Легкоплавкое стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок
Использование: для изготовления магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит, мас. оксид бора 38,6-48,9 БФ B2O3 оксид цинка 9,3-14,7 БФ ZnO; оксид лития 0,1-2,6 БФ Li2O оксид натрия 7,8-16,3 БФ Na2O оксид ванадия 27,4-39,6 БФ V2O5 оксид алюминия 0,1-3,0 БФ Al2O3 оксид бария 0,5-4,0 БФ BaO. Свойства стекла: КТР (93-135)10-71/
C температура растекания 520-560°С, микротвердость 440-470 кгс/мм2 количество пузырьков в объеме 1,0 мм3 стекла до 1 шт. водостойкость 6,3-27,5% 2 табл.
Изобретение относится к составам стекол, используемых при изготовлении магнитных головок для записывающих устройств и вычислительной техники.
Известно легкоплавкое стекло для спаивания [1] включающее, мас. B2O3 49-54 Na2O 5,5-12 K2O 3-9 Li2O 2-9 CuO 2-4 ZnO 20-30 Недостатком данного стекла является невысокая адгезия к сендасту вследствие отсутствия в его составе катионов, способствующих резкому улучшению смачивания этого материала, и сравнительно высокая температура растекания более 600оС из-за большого содержания оксида цинка. Наиболее близким к изобретению является стекло для спаивания алюминиевых сплавов, включающее, мас. B2O3 24,0-40,5 ZnO 5-16 Li2O 1-2,7 Na2O 3,5-6 K2O 14-25 V2O5 20,5-33,0 NaBF4 или KBF4 2,0-6,5 Стекло характеризуется значительно большей адгезией к сендасту, чем стекло [1] так как содержит оксид ванадия, способствующий улучшению смачивания, и растекается при температуре ниже 580оС. Благодаря значительному содержанию оксида ванадия стекло обладает повышенной эластичностью, а следовательно, большей способностью по сравнению с другими известными стеклами согласовываться при спаивании с материалами, сильно отличающимися по ТКЛР. Однако это стекло имеет существенные недостатки: неудовлетворительная кристаллизационная устойчивость при спаивании элементов указанных магнитных головок в атмосфере инертного газа и большое количество пузырьков в спаях вследствие недостаточного количества оксида натрия и наличия в составе стекла значительного количества ионов фтора, что исключает возможность использования стекла для изготовления магнитных головок рассматриваемого типа. Техническим результатом изобретения является повышение кристаллизационной устойчивости, снижение интенсивности образования пузырьков в стекле при спаивании магнитопроводов в атмосфере инертного газа, обеспечение адгезии стекла к сендасту и химической устойчивости по отношению к воде. Технический результат достигается тем, что легкоплавкое стекло, преимущественно для спаивания элементов магнитных головок содержит указанные компоненты, мас. B2O3 38,6-48,9 ZnO 9,3-14,7 Li2O 0,1-2,6 Na2O 7,8-16,3 V2O5 27,4-39,6 Al2O3 0,1-3,0 BaO 0,5-4,0. Стекло растекается при температурах ниже 580оС и не растравливает поверхность феррита и сендаста. Спаи описываемого стекла с композитными магнитопроводами из марганец-цинкового феррита и напыленного на них сендаста не содержат трещин. В табл. 1 приведены конкретные примеры составов предлагаемого стекла, в табл. 2 следующие его свойства: ТКЛР интервала 20-300оС, определенный с помощью дилатометра ДКВ-5А; температура растекания Траст, при которой краевой угол смачивания подложки из сендаста становится менее 15о; микротвердость по Виккерсу HV, измеренная с помощью микротвердомера ПМТ-3 при нагрузке на индентор, равной 100 г; период времени до появления первых признаков кристаллизации на поверхности капли стекла, растекающейся на подложке из сендаста при температуре растекания в атмосфере инертного газа; количество пузырьков в объеме 1,0 мм3 стеклянной части полученных в атмосфере инертного газа спаев указанных композитных магнитных головок; потери массы PB образцов диаметром 20 мм, высотой 8 мм при кипячении в дистиллированной воде в течение 1 ч.Формула изобретения
ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ СПАИВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК, включающее В2О3, ZnO, Li2O, Na2O, V2O5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Al2O3 и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас. В2О3 38,6 48,9 ZnO 9,3 14,7 Li2O 0,1 2,6 Na2O 7,8 16,3 V2O5 27,4 39,6 Al2O3 0,1 3,0BaO 0,5 4,0
РИСУНКИ
Рисунок 1