Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, к способу приготовления бетонных смесей с пластифицирующими добавками и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий и конструкций из монолитного и сборного железобетона. Целью изобретения является повышение прочности в возрасте до 16 ч, сокращение продолжительности и/или снижение температуры тепловлажностной обработки бетона и повышение его водонепроницаемости. Способ приготовления бетонной смеси заключается в перемешивании цемента с суперпластификатором и углеводом или его соединением в соотношении соответственно 1 0,0025 0,0005 1 0,10 0,05 при механическом воздействии мощностью 25 140 Вт/кг в течение 20-3,610⁴ с последующим смешением с заполнителем и водой. Получаемый бетон характеризуется прочность в возрасте 16 ч 56,5 Мпа против 44,1 у контрольного образца, продолжительность тепловлажностной обработки сокращается с 12 до 8 ч, температура изометрического прогрева снижается с 60 до 40°С, водонепроницаемость повышается с В-6 до В-8, В-10. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, к способу приготовления бетонных смесей с пластифицирующими добавками, и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий и конструкций из монолитного и сборного железобетона.

Целью изобретения является повышение прочности бетона в возрасте до 16 ч, сокращение продолжительности и снижение температуры тепловлажностной обработки бетона и повышения его водонепроницаемости.

Предложенный способ может быть осуществлен в любом устройстве, передающем механическую энергию непосредственно обрабатываемому материалу: мельнице, дезинтеграторе, истирателе и т.п.

В способе использовались следующие материалы: портландцемент М 400 Старооскольского завода, щебень гранитный мытый фр. 5-10 мм; песок озерный с Мкр. 2,2 мм; вода питьевая; суперпластификаторы, нейтрализованные продукты конденсации -нафталинсульфокислоты и формальдегида; продукты конденсации меламина с формальдегидом, пиросульфитом или сульфанилатом натрия; нейтрализованный продукт конденсации сульфированной фракции 200-400^оС крекинга или пиролиза нефти с формальдегидом (сульфированные фенолформальдегидные олигомеры); нейтрализованные продукты конденсации карбоциклических и гетероциклических сульфокислот с формальдегидом.

В качестве углеводов и их соединений использовались: КФ "50-03", представляющий собой смесь углеводов и их кальциевых солей; НКФ, представляющий собой смесь углеводов и их кальциевых солей в частично окисленной форме; КП (меласса), представляющая собой смесь углеводов, отход производства сахара; УПБ, представляющая собой смесь углеводов и их натриевых и кальциевых солей, продукт переработки сахара; углеводы и их соли, реактивные "марки "г".

Составы добавок, параметры приготовления бетонной смеси, свойства бетонной смеси и бетона приведены в табл. 1, 2.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание цемента с суперпластификатором при механическом воздействии мощностью 25-140 Вт/кг в течение 20,0-3,6 10⁴с с последующим смешением с заполнителем и водой, отличающийся тем, что с целью повышения прочности в возрасте до 16 ч, сокращения продолжительности и снижения температуры тепловлажностной обработки бетона и повышения его водонепроницаемости, при перемешивании цемента с суперпластификатором вводят углеводы или их комплексные соединения щелочных или щелочноземельных металлов в соотношении соответственно 1:0,0025:0,0005-1: 0,10:0,05.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4