Способ получения карбида хрома
Использование: получение карбида хрома выплавкой полупродукта дифференцированной шихты. Сущность: выплавку ведут в три стадии: на первой - при загрузке шихты с избытком углеродистого восстановителя сверх стехиометрии на 10,2 - 15,0% на второй - при снижении избытка до 2,6 - 3,5%, на третьей - при подаче оборотных отходов карбида хрома в количестве 5 - 10% от массы жидкого полупродукта с выпуском его в футерованные углеродистыми блоками плоские изложницы с одновременной подачей на поверхности струи углеродистого восстановителя в количестве 0,1 - 2,0% от массы жидкого полупродукта, продолжительность первой, второй и третьей стадий составляет 0,7 - 0,8, 0,1 - 0,2 и 0,05 - 0,15 всего времени выплавки полупродукта соответственно. 4 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения карбида металлов.
Известен способ получения карбида металлов, по которому процесс проводят в дуговой электропечи, горение дуги и образование расплава карбида осуществляют под слоем окомкованной шихты при силе тока 4000-12000 А и напряжении 30-100 В, непрерывную кристаллизацию расплава карбида ведут в печи без принудительного охлаждения перемешиванием электродов относительно кристаллизатора. В качестве шихтовых материалов используют окись хрома марок ОХМ-О и ОХМ-1 по ГОСТ 2912-73 [1]. Известен также способ получения карбида металлов, по которому плавку ведут с использованием дифференцированной шихты на блок, применяя вращение ванны. После завершения процесса (нагрева шихты) ванну электропечи выкатывают и охлаждают на воздухе в течение 24-48 ч в зависимости от веса блока, затем ванну разбирают, очищают блок от остатков шихты, дополнительно охлаждают в течение 10-24 ч, разбивают "бабой", предварительно дробят на щековой дробилке до крупности минус 10 мм и затем измельчают, удаляют свободный углерод отмывкой в воде [2]. Способ имеет следующие недостатки: малопроизводителен; имеет повышенный расход огнеупоров; тяжелые условия труда. В существующих электропечах руднотермического типа мощностью 1200 кВА получают блок карбида металла массой 2-5 т. Целью изобретения является осуществление выпуска жидкого полупродукта из печи, увеличение производительности процесса и улучшение условий труда. Эта цель достигается тем, что процесс выплавки полупродукта осуществляют в три стадии: на первой используют шихту с избытком сверх стехиометрии углеродистого восстановителя на 10,2-15,0% , на второй снижают в шихте с избытком сверх стехиометрии углеродистый восстановитель до 2,6-3,5%, на третьей в печь подают оборотные отходы карбида хрома в количестве 5-10% от массы жидкого полупродукта, выпуск которого затем производят в футерованные углеродистыми блоками плоские изложницы и одновременно подают на поверхность струи углеродистый восстановитель в количестве 0,1-2,0% от массы жидкого полупродукта, причем продолжительность первой стадии составляет 0,7-0,8, второй - 0,1-0,2 и третий - 0,05-0,15 всего времени выплавки полупродукта. На первой стадии выплавки полупродукта избыток углеродистого восстановителя выбран в пределах 10,2-15% сверх стехиометрии по реакции:![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/310/3105376.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/310/3105377.gif)
![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/310/3105378.gif)
Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА ХРОМА, включающий загрузку дифференцированной шихты, выплавку полупродукта, выпуск его, дробление и тонкое измельчение его с последующим отделением карбида хрома от свободного углерода, отличающийся тем, что, с целью выпуска из печи полупродукта в жидком виде, увеличения производительности процесса и улучшения условий труда, выплавку полупродукта осуществляют в три стадии: на первой при загрузке шихты с избытком углеродистого восстановителя сверх стехиометрии на 10,2 - 15,0%, на второй - при снижении избытка до 2,6 - 3,5%, на третьей - при подаче оборотных отходов карбида хрома в количестве 5 - 10% от массы жидкого полупродукта с выпуском его в футерованные углеродистыми блоками плоские изложницы с одновременной подачей на поверхность струи углеродистого восстановителя в количестве 0,1 - 2,0% от массы жидкого полупродукта, продолжительность первой, второй и третьей стадии составляет 0,7 - 0,8; 0,1 - 0,2 и 0,05 - 0,15 всего времени выплавки полупродукта соответственно.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2