Способ производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд
Изобретение относится к технологии обогащения хромитсодержащих руд. Вовлечение в эксплуатацию месторождений вкрапленных и редко вкрапленных руд Урала позволит значительно снизить дефицит в хромитовом сырье. Обогащение механическими и магнитными способами позволит получать товарную продукцию с невысокой себестоимостью. Способ производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд включает обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение. При этом перед обогащением руду подвергают дроблению и дезинтеграции. Обогащение ведут сначала в слабом магнитном поле с отделением сильномагнитных минералов руды, затем в сильномагнитном поле. Слабомагнитные хромшпинелиды руды после очистки их поверхностей получают в сильном магнитном поле, а отделение глинистой фракции ультрамафитов руды от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем, ведут под действием центробежных сил. 1 ил.
Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться для производства хромитового концентрата из убогих вкрапленных хромитсодержащих руд.
Подавляющая часть хрома (99,9% содержащегося в земной коре) находится в кислородных соединениях типа шпинели. Среди последних выделяется группа минеральных видов, объединенных под названием "хромшпинелиды" с общей формулой (Mg,Fe)(Cr,Al,Fe)2O4. Наиболее распространенными и интересными с промышленной точки зрения минералами этой группы являются магнохромит Cr2O3(Mg,Fe)O, хромпикотит Сr2О3FеО и алюмохромит (Аl,Сr,)2O3. Все они встречаются в одинаковых геологических условиях, не отличимы друг от друга по внешним признакам и в практике именуются хромитами. Эти минералы имеют твердость 7-5 (по шкале Мооса), удельный вес 3,6-5,09, слабомагнитны. Месторождения хромитов приурочены пространственно и генетически исключительно к интрузивам ультраосновных пород, измененных в той или иной степени авто- или аллометаморфическими и гидротермальными процессами. Хромитовые руды обычно бывают сплошными и вкрапленными. Для сплошных руд характерны однородные средне- и мелкозернистые текстуры, значительно реже - крупнозернистые. Вкрапленные руды с однородными текстурами разделяются по размерам зерен хромшпинелидов на: "маковые", "гороховые", "бобовые" или "модулярные", а по количеству этих зерен на: густо- (50-80% зерен), средне- (30-60%) и редковкрапленные (10-30%). Применение руд в той ли иной отрасли промышленности без предварительного обогащения зависит исключительно от химического состава, слагающего их хромшпинелида. Сплошные руды, имеющие низкое содержание окиси хрома, могут быть обогащены лишь весьма сложными и дорогими способами. Механическое обогащение возможно для вкрапленных руд, заключающих хромшпинелиды с высоким содержанием Cr2O3. При этом большое значение имеет абсолютная величина зерен слагающих минеральные агрегаты. В подавляющем большинстве случаев для сплошных руд характерны зерна хромшпинелидов размером от 2 до 5 мм в поперечнике. Среди вкрапленных руд часто встречаются мелкозернистые с размером зерен не более 0,5, иногда - 0,2 мм. Промышленность РФ добывает различные типы хромитовых руд: металлургические, сложенные высокохромистым хромшпинелидом (Cr2O3=60-64%), химические среднехромистые (Cr2O3=44-47%) и огнеупорные низкохромистые (Cr2O3=38-45%). Все типы хромитовых месторождений залегают среди ультраосновных пород (ультрамафитов). Однако запасы высоко- и среднехромистых руд на территории РФ имеют весьма ограниченное количество, в то же время ультрамафиты с невысоким содержанием Cr2O3 (5-10%) широко развиты от Южного до Полярного Урала и запасы в них убогих вкрапленных высокохромистых руд составляют многие миллионы тонн. Промышленность РФ в качестве исходного сырья для производства товарных концентратов их не использует. В промышленности применяют технологическую схему, включающую обогащение в тяжелых средах, которое основано на разделении минеральных компонентов полезного ископаемого по плотности. Зерна, плотность которых больше плотности тяжелой среды, тонут, а более легкие всплывают на поверхность. В качестве тяжелых сред применяют однородные органические жидкости, растворы солей и суспензии. Наибольшее промышленное значение имеет обогащение в тяжелой суспензии, т.е. во взвеси тонких минеральных частиц в воде. В качестве тонко измельченных частиц используют песок,![](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/61/617790.gif)
Формула изобретения
Способ производства хромитового концентрата из хромитсодержащих руд, включающий обогащение в магнитном поле и гравитационное обогащение, отличающийся тем, что перед обогащением руду подвергают дроблению и дезинтеграции, обогащение ведут сначала в слабом магнитном поле с отделением сильномагнитных минералов руды, затем в сильномагнитном поле, при этом слабомагнитные хромшпинелиды руды после очистки их поверхностей получают в сильном магнитном поле, а отделение глинистой фракции ультрамафитов руды от песковой фракции, представленной силикатами и кварцем, ведут под действием центробежных сил.РИСУНКИ
Рисунок 1