Полимерная пресс-композиция
Сущность изобретения: пресс-композиция содержит, мас:%: термореактивное связующее 5 - 9, краситель 1 - 5, волокно древесное - продукт обработки древесной щепы уксусной кислоты, со степенью полимеризации 1700 - 1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , древесные опилки - остальное. Образцы, отвержденные при 140 - 150°С, давлении 30 МПа, 1 мин/мм толщины имеют характеристики: плотность 1280 кг/м3, предел прочности : при статическом изгибе 64,3 - 82 МПа; твердость 130,7 - 139 МПа; уд. вязкость 6-6,7 Дж/м2103, водопоглощение 0,75 - 1,6%, разбухание 0,6 - 0,64%; содержание свободного формальдегида, мг/100 г 6 - 18,6. 1 табл.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве и производстве мебели.
Известна пресс-масса, содержащая древесные опилки, шлифовальную пыль от производства древесностружечных плит, синтетическую смолу, олеиновую кислоту, уротропин и краситель. Эта пресс-масса содержит до 25 мас.% синтетической смолы (в примере - спирторастворимой фенолоформальдегидной), что обусловливает токсичность изделий за счет выделения свободного фенола и формальдегида. Наиболее близкой к предлагаемой из числа известных является пресскомпозиция, включающая мочевиноформальдегидное связующее, краситель и древесный наполнитель - смесь стружек и опилок. Известная пресс-композиция обладает недостаточно высокими физико-механическими свойствами. Целью изобретения является снижение токсичности и улучшение физико-механических свойств прессованных изделий. Поставленная цель достигается тем, что известная пресс-масса, содержащая опилки, термореактивное связующее и краситель, и измельченный древесный наполнитель, в качестве термореактивного связующего содержит фенолформальдегидную или карбамидоформальдегидную смолу, а в качестве измельченного древесного наполнителя - древесное волокно - продукт обработки древесной щепы уксусной кислотой, со степенью полимеризации 1700-1800, количеством гидроксильных групп 26,3% , карбоксильных групп 0,1%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волок- но - продукт обработки древесной щепы уксус- ной кислотой 40-60 Термореактивное связующее (по сухим веществам) 5-9 Краситель 1-5 Древесные опилки остальное Получение древесного волокна заключается в обработке древесной щепы уксусной кислотой концентрацией 60-100% при гидромодуле 1:0,3-1 и температуре 140-170оС в течение 1-4 ч с последующим размолом и активизацией полученного древесного волокна водой. Волокно, полученное уксуснокислым способом, используется в технологии изготовления древесноволокнистых плит мокрого формования с целью повышения физико-механических показателей плит. Волокно, полученное уксуснокислым способом, обладает следующими свойствами: Разрывная длина, м 6500-8500 Сопротивление излому, ч.д.п. 1500-2500 Сопротивление продав- ливанию, МПа 0,35-0,45 Средневзвешенная дли- на волокна, мм 1,0-1,5 Жесткость, ед. Каппа 14-30Степень полимериза- ции 1700-1800
Количество гидрок- сильных групп, % 26,3
Количество карбок- сильных групп, % 0,1
Состав волокна, % : лигнин 2-4; легкогидролизуемые полисахариды 4-6; пентозаны 10-12,

Формула изобретения
Указанное термореактивное связующее 5 - 9
Краситель 1 - 5
Указанное древесное волокно 40 - 60
Древесные опилки Остальное
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2