Полимерная композиция
Изобретение относится к области фенопластов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности измельченными отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью. Композиция обладает высокими электроизоляционными свойствами и ударной вязкостью на образцах с надрезом, при этом готовый материал практически не содержит свободного аммиака. Композиция содержит новолачную и резольную фенолоформальдегидные смолы, каолин, уротропин, поливинилбутираль, измельченные отходы текстолита, салициловую кислоту, жженую магнезию и смазку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Резольная фенолоформальдегидная смола - 27,8-37.2 Новолачная фенолоформальдегидная смола - 9,3-18,6 Уротропин - 1,1-1,8 Каолин - 6,1-12,9 Измельченные отходы текстолита - 29,3-34.6 Поливинилбутираль - 4,0-5,0 Салициловая кислота - 0,6-0,8 Жженая магнезия - 2,0-2,7 Смазка - 3,0-3,2
2 табл.
Изобретение относится к области фенолов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью.
Известна полимерная композиция, содержащая новолачную фенолоформальдегидную смолу, уротропин, смазку, краситель, минеральный наполнитель (например, CaCO3) и 30% органического наполнителя, который получают предварительной пропиткой хлопкового пуха или очесов резольной фенолоформальдегидной смолой с последующей сушкой и измельчением. (Заявка Японии N 2214779 C 08 L 101/00, C 08 K 7/02, опублик. 27.08.90). Недостатком известной композиции является невысокое сопротивление изоляции 1,2


Новолачная фенолоформальдегидная смола 9,3-18,6
Уротропин 1,1-1,8
Каолин 6,1-12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3-34,6
Поливинилбутираль 4,0-5,0
Салициловая кислота 0,6-0,8
Жженая магнезия 2,0-2,7
Смазка 3,0-3,2
В качестве измельченного текстолита (сложного материала на основе хлопчатобумажной ткани) в предложенной композиции используют измельченные отходы текстолита (обрезки, нестандартные изделия и т.п.), а также отходы в виде опилок и пылевидной фракции, образующиеся на стадии распиловки текстолита. В предложенной композиции используется измельченный текстолит с размером частиц не более 5000 мкм. Пример 1. В смеситель при работающей мешалке загружают компоненты композиции по одной из рецептур, приведенных в табл. 1. Композицию перемешивают до однородной массы в течение 30 40 мин. Полученную смесь вальцуют на вальцах при температуре рабочего валка 70 90oC и холостого валка 110 130oC. Отвальцованный материал дробят и измельчают. Характеристика готового материала приведена в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что предложенная композиция имеет удельное поверхностное электрическое сопротивление на 2 порядка выше, чем композиция по прототипу. Испытания образцов, полученных и испытанных в одинаковых условиях показали, что предложенная композиция имеет также ударную вязкость на образцах с надрезом на 15 239% выше, чем известная композиция, при величине ударной вязкости на образцах без надреза у обоих композиций на одном уровне. Готовый материал из предложенной композиции является безаммиачным и, следовательно, не оказывает значительного корродирующего действия на металл (арматура, крепежные детали: болты, шпонки). Кроме того, предложенное изобретение позволит решить проблему утилизации отходов текстолита.
Формула изобретения
Новолачная фенолформальдегидная смола 9,3 18,6
Уротропин 1,1 1,8
Смазка 3,0 3,2
Жженая магнезия 2,0 2,7
Поливинилбутираль 4,0 5,0
Салициловая кислота 0,6 0,8
Каолин 6,1 12,9
Измельченные отходы текстолита 29,3 34,6с
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2