Способ получения смазочного масла

 

Сущность изобретения: в способе получения смазочного масла базовое масло смешивают с присадкой, представляющей собой 2 - 5%-ную суспензию углеродсодержащего ультрадисперсного порошка в индустриальном масле. Смешение осуществляют в замкнутом контуре с принудительной циркуляцией при нагревании до 101 -103°С в течение 50 циклов циркуляции с последующим охлаждением смеси в герметичном баке-отстойнике. 4 зл ф-лы, 1 табл, 1 ил

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 05031536/04 (22) 07.04.92 (46) 15.12.93 Бюл. Мя 45 — 46 (71) Транснациональная межотраслевая компания

"Нокпекс"; Товарищество с ограниченной ответственностью "Удас-Нокпекс-Унокс Лтд" (72) Порохов Виктор Сергеевич; Яценко Вячеслав

Антонович; Хунис Яков Ефимович (73) Транснациональная межотраслевая компания

"Нокпекс"; Товарищество с ограниченной ответственностью "Удас-Нокпекс-Унокс Лтд" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО (is) КЦ (и) 200458 61 (51) МАСЛА (57) Сущность изобретения: в способе получения смазочного масла базовое масло смешивают с присадкой, представляющей собой 2 — 5%-ную суспензию углеродсодержащего упьтрадисперсного порошка в индустриальном масле. Смешение осуществляют в замкнутом контуре с принудительной циркуляцией при нагревании до 101 — 103 С в течение 50 циклов циркуляции с последующим охлаждением смеси в герметичном баке-отстойнике..

4 зл ф-лы,1 табл.1 ил.

2004586 радисперсного алмаза и аморфного углерода или ультрадисперсного алмаза, графита и аморфного углерода.

Нагревание может быть произведено со скоростью 1,23-1,30 Смин, а охлаждение— со скоростью 0,37-0,53 С/мин.

Суспензия в базовом масле может быть введена из расчета 0,01-0,5 мас. содержа50 ния ультрадисперсного порошка-углерода в базовом масле. 55

Скорость возможного нагревания и охлаждвния масла в процессе его производства иллюстрирована графически, На чертеже приведен график зависимости температуры нагревания и охлаждения масла от времени, Изобретение относится к нефтехимии, а именно к технологии получения смазочных масел, в частности моторных, трансмиссионных, обкаточных, станочных.

Известен способ получения смазочного масла путем введения в минеральное масло высокодисперсных твердых присадок. Однако длительная эксплуатация таких масел невозможна из-за быстрого выпадения твердых присадок.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения смазочного масла путем смешения базового с ультрадисперсными присадками в виде водно-углеродной пасты при нагревании до 110-115 С с последующим охлаждением. Качество масла, получаемого указанным способом, снижается из-за смешения его при высокой (до 115 С) 20 температуре, необходимой для выпаривания воды, содержащейся в пасте. Коллоидная устойчивость масла при этом также недостаточная, а, следовательно недостаточны и трибологические свойства. 25

Целью изобретения является повышение трибологических свойств путем улучшения коллоидной стабильности, Для достижения поставленной цели в способе получения смазочного масла путем 30 смешения базового масла с присадкой в виде ультрадисперсного порошка при нагревании с последующим охлаждением, согласно изобретению смешения базового масла с присадкой осуществляют в замкну- 35 том контуре с принудительной циркуляцией; причем присадку вводят в контур в виде суспензии на базе базового масла с добавкой 2-5 мас. ультрадисперсного порошка-углерода, а нагревание производят 40 до 101-103 С в течение 50 циклов циркуляции, после чего смесь перекачивают в герметичный бак отстойник для охлаждения. В качестве ультрадисперсного порошка-углерода может быть использована смесь ульт- 45 построенная на основании результатов измерений, представленных в таблице (где 1— кривая нагрева, 2 — кривая охлаждения), т.е. средняя величина скорости нагревания равна 1,23 — 1,30 С/мин., а средняя скорость охлаждения — 0,37 — 0,53 С/мин.

Способ получения смазочного масла реализуется следующим образом, Базовое масло, предназначенное для перемешивания с присадкой, в виде ультрадисперсного порошка-углерода предварительно пропускают через фильтры тонкой очистки для устранения различных примесей, а затем подают через бак-смеситель в замкнутый контур циркуляции, представляющий собой последовательно соединенные трубопроводами бак-смеситель, нагреватель и по меньшей мере одну форсунку, причем нагреватель размещен предпочтительно не в смесителе, а перед ним, учитывая направление циркуляции в контуре.

В качестве присадки в смазочное масло может быть использована смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода или смесь ультрадисперсного алмаза, графита и аморфного углерода при определенных соотношениях компонентов.

Сначала готовят концентрат — суспензию на основе базового, например, минерального масла, Содержание ультрадисперсной присадки в суспензии берут равным 2 — 5 мас.%.

При этом содержание его в полученном смазочном масле за счет разбавления базовым маслом составит 0,01 — 0,5 мас., При наличии в суспензии ультрадисперсного порошка более 5 мас, происходит коагуляция частиц порошка, Вместе с тем снижение содержания порошка ниже 2 мас. приводит к необходимости вводить большее коли чество суспензии, а, следовательно, к нерациональной эксплуатации впрыскивающего суспензию оборудования, Подают суспензию в контур через форсунку одновременно с подачей в него базового масла или последовательно.

Нагревание осуществляют до 101-103 С. предпочтительно со скоростью 1,231,30 С/мин в течение 50 циклов циркуляции. Охлажденное смазочное масло перекачивают в герметичный бак-отстойник, причем скорость охлаждения регулируют в пределах, предпочтительно, 0,37—

0,53 C/ìèí, Пример. Берут отфильтрованное базовое, например, минеральное масло. в частности индустриальное и вводят в него смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода в количестве 5 мас. от базового масла. Готовят суспензию, Для этого загружают компоненты в смеситель, вклю2004586

Охлаж ение

Время, мин

Наг евание

Время, мин

Скорость охлаждения, С/мин

Скорость нагрева, С/мин

Температура, ОС/мин

Температура, С/мин

/101-103/-15

/101-103/-18

/101-103/-25

/101-103/-30

/101-103/-40

/101-103/-50

0,37

1.25

12

0,38

0,40

0,45

1,23

1,25

1,29, 1,30

0,48

0,53

1,27

1,25

1,26

1,29

1.27

1,25 чают мешалку и осуществляют тщательное перемешивание, причем более качественное диспергирование получают при дополнительном подавливании смеси с помощью насоса через сетчатые фильтры, магнитные сепараторы и ультразвуковые диспергаторы, Нагревание осуществляют до 103 С плавно со скоростью 1,3 С/мин.

Получив суспензию тщательно диспергированную, впрыскивают ее с помощью форсунки в замкнутый контур циркуляции, куда одновременно подают и базовое масло, Доводят рабочую концентрацию до 0,5 мас. . Укаэанную выше скорость нагрева выдерживают в течение 50 циклов циркуляции в течение 1,5 — 2,0 ч до повышения температуры в замкнутом контуре до 103 С.

Нагрев свыше 103 С нецелесообразен из-за возможного устления окислительных процессов в масле. Снижение температуры ниже 101 С не позволяет достичь заданного качества диспергирования и приводит к по. следующему расслоению, После завершения процесса перемешивания выключают нагреватель, а затем и мешалку, Перекачивают смазочное масло в бак-отстойник маслонасосом, В герметич15

43

58

82

101-103 ном баке-отстойнике для предотвращения расслаивания осуществляют охлаждение масла со скоростью 0,5 С/мин до 40 — 45 С.

После чего масло подают на разлив и фасов5 ку.

Указанный способ позволяет получить смазочное масло. обладающее высокой коллоидной и седиментационной стабильностью /не расслаивается более 6 мес/, 10 отличными антифрикционными, противоиэносными свойствами, с улучшенными низкотемпературными свойствами.

Оптимизация температурного режима обработки предотвращает черезмерное окисле15 ние масла. Стабильность полученного масла позволяет длительное время благодаря диспергирован ному углероду адсорбировать смолы, образующиеся в процессе окисления при эксплуатации и исключает осажде20 ние их на рабочей поверхности пары трения. (56) Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972, с, 25 110, Авторское свидетельство СССР

N. 730793, кл. С 10 М 177/00, 1977.

2004586

Ф о р м у л а и э о б р.е т е н и я пользуют смесь ультрадисперсного алмаза и аморфного углерода или смесь утрадис1. СПОСОБ ПОЛУЧРНИЯ СМАЗОЦ О персного алмаза графита и аморфного УгГО МАСЛА путем смешения базового мас- 5 ла с присадкой на основе ;, 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся ультрадисперсного углеродсодержащего тем, что суспензию и базовое масло вводят порошка при нагревании с последующим в замкнутый контур одновременно или поохлаждением, отличающийся тем, что при- следовательно. садку используют в виде 2 - 5 -ной сус- 10 4. Способ по пп,1 - 3, отличающийся пензии порошка в индустриальном масле, тем, что нагревание проводят со скоросмешение осуществляют в замкнутом кон- GTbe 1,23 - 1,30 град/мин, а охлаждениетуре с принудительной циркуляцией при соскоростью0.37-0,53 град./мин. нагревании до 101 - 103 С в течение 50 5 С соб по пп.1 - 4, отличающийся

15 . посо по пп. циклов циркуляции и охлаждение с еси успензию в базовое масло вводят проводЯт в герметичном баке-отстойнике. иче тве обеспечивающем содержа2. Способ по п.1, отличающийся тем, ние ультрадисперсного порошка в смаэоччто в качестве углеРодного поРошка ис- ном масле в количестве 0,01-0,5 мас.

k,c

0 уп рд у 0,гл, мин.120 15п

Составитель М.Иванова

Техред М,Моргентал Корректор О. Густи

Редактор

Заказ 3379

Тираж Подписное

HllO "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

П иэво ственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101