"способ получения смазки "гретерин-6" для обработки металлов"

 

Сущность изобретения: в способе получения смазки окисленное растительное масло подвергают обработке четыреххлористым оловом в присутствии полиоксиэтилированного моноизононилфенола с 6 молями окиси этилена при нагревании до 180 - 220° С до достижения кислотного числа 10 - 20 мг КОН/г и йодного числа 60 - 80 г иода /100г с последующим охлаждением полученного продукта и растворением его в базовом масле. 2 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 5026486/04 (22) 11.02.92 (46) 15.12.93 Бюл. Ию 45-46 (71) Владимирский политехнический институт (72) Терегеря В.В.; Гребенюк М.Н. (73) Терегеря Владимир Васильевич; Гребенюк Михаил Никитович (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ГРЕТЕРИН-6" ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ (19) RU (11) 2004585 Cl (51) (57) Сущность изобретения: в способе получения смазки окисленное растительное масло подвергают обработке четыреххлористым оловом в присутствии полиоксиэтилированного моноизононилфенола с 6 молями окиси этилена при нагревании до 180220 С до достижения кислотного числа 10 — 20 мг

КОН/r и иодного числа 60 — 80 г иода /100г с последующим охлаждением полученного продукта и растворением его в базовом масле. 2 табл.

ЬЭ

С0

Ю

4h

Vl

00 (Jl

2004585

Изобретение относится к способам получения смазки и может быть использовано при получении смазочного материала для обработки металлов или эксплуатации машин и аппаратов, В настоящее время известны способы получения смазок на основе таллового масла путем его гидратации в присутствии неорганических кислых катализаторов с последующей нейтрализацией полученного продукта и гидроксилированием перекисью водорода в присутствии органического растворителя.

Однако эти способы требуют применения труднорастворимых катализаторов, огнеопасных растворителей и больших расходов реагентов.

Известен также способ получения смазки, в частности для холодной обработки металлов, по которому лиственное масло окисляют при 150 — 170 С до йодного числа

120 — 130ОС последующей обработкой водным раствором щелочи в количестве 2 — 47 от массы окисленного масла, Смазка, полученная по известному cwсобу, эффективна при волочении.цветных металлов, Однако она обладает незначительными триботехническими свойствами.

Целью предлагаемого изобретения является повышение триботехнических свойств и качества поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что окисленное талловое масло или жирные кислоты Сы — С в подвергают термической обработке в среде оксиэтилированного 6 молями оксиэтилена моноизононилфенола (неонол АФ9-6) четыреххлористым оловом до кислотного числа 10 — 20 мг КОН/г с одновременным хлорированием до йодного числа 60 — 80 при температуре 180 — 200 С с последующим охлаждением продукта и растворением в базовом масле.

Сопоставленный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявленный способ получения смазки отличается от известного тем, что окисленное талловое масло или жирные кислоты С16 — С в подвергают термической обработке в среде оксиэтилированного 6 молями оксиэтилена моноизононилфенола четыреххлористым оловом до кислотного числа 10 — 20 мг КОН/г с одновременным хлорированием до йодного числа

60 — 80 при 180 — 200 С с последующим растворением в базовом масле. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных способов получения смазки показал, что четыреххлористое олово не используется в качестве хлорирующего агента жирных кислот с одновременным натной температуры и в необходимом количестве растворяют в базовом масле (количество подбирают в зависимости от мар45 ки базового масла и условий применения . смазки).

Пример 2. Смазку получают по примеру 1, Процесс ведут при 200 С до кислотного числа 10 мг КОН/г и йодного числа 60

r йода/100 г, Пример 3. Смазку получают по примеру 1. В качестве растительного сырья берут жирные кислоты См — С в (олеиновую кислоту).

55 Пример 4, Смазку получают по примеру 2. В качестве растительного сырья берут жирные кислоты Сы — C18 (олеиновую кислоту).

Пример 5. Смазку получают по примеру 1, Процесс ведут до кислотного числа

40 получением металлических мыл. Уменьшение температуры ниже 180 С снижает скорость процесса, а увеличение ее свыше

200 С приводит к образованию смолообразных продуктов, которые ухудшают триботехнические свойства смазки. Увеличение кислотного более 20 мг КОН/г и йодного чисел более 80 снижает задиростойкость смазочной композиции, а снижение их менее 10 мг KOH/r и 60 нецелесообразно, так как триботехнические свойства смазки не изменяются, а время технологического процесса значительно увеличивается. Таким образом, данный способ придает смазке новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Для получения смазки используют окисленное талловое масло следующего состава, мас.o жирные кислоты (олеиновая, линолевая, пальмитиновая, стеариновая)

40,4; смоляные кислоты (абиетиновая, дегидроабиетиновая) 19,1; окисленные продукты 7,6; неомыляемые вещества 32,9

Физико-химические показатели окисленного таллового масла; кислотное число 120 мг

KOH/г; йодное число 150 г йода/100 г. Используют также жирные кислоты (олеиновую кислоту) с кислотным числом 180 мгКОН/г, йодным числом 90 г йода/100 r.

Способ получения смазки.

Пример 1. В 100 г окисленного

"таллового масла при перемешивании вводят 100 г неонола АФ9 — 6 и расчетное количество четыреххлористого олова (расчет ведут по кислотному числу таллового масла).

При полном растворении инградиентов массу нагревают до 180 С, процесс ведут до кислотного числа 20 мгКОН/г и йодного числа 80 г йода /100 г, По окончании процесса полученный продукт охлаждают до ком2004585

Таблица 1

40 мг КОН/r и йодного числа 80 r йода/100 r.

Пример 6. Смазку получают по примеру 4. Процесс ведут до кислотного числа

5 мгКОН/г и йодного числа 55 r йода/100 г.

Состав и физико-химические показатели продуктов, полученных по примеру 1-6 и прототипа представлены в табл, 1.

При использовании смазок полученных по предлагаемому и известному способу испытывались по триботехническим свойствам на машине трения СМТ. В качестве базового масла взяты и индустриальное масло И вЂ” 20 и моторное М101 2. Количество базового масла во всех опытах составляет

99,6 .

Подвижные образцы диаметром 46 мм и неподвижные изготовлены из стали 45. Обьем масляной ванны 200 мл, средняя скорость подвижного образца 1,8 м/с. Образцы обрабатывают до показателя шероховатости йа=0.32 — 0.64 мкм и обезжиривают ацетоном.

При испытании на износ давление составляет 40 МПа. Износ определяют весовым способом. Весовую интенсивность изнашивания определяют по формуле

Ia-р/$п h где р — потери массы образца.

Sn — площадь контакта, h — путь трения

5 Максимальное давление Pmax /давле ние, выше которого не реализуется устойчивый режим трения, наблюдаются задиры или нарушается режим избирательного переноса/ определяют ступенчатым нагруже10 нием, увеличивая нагрузку на 100 H через 60 с.

Результаты испытаний представлены в табл, 2.

Таким образом, использование предла15 гаемой смазки обеспечивает по сравнению с известной увеличение противозадирной стойкости на 12-17, смижение интенсивности изнашивания в 4 — 13 раз и повышение качества поверхности трения в 5-7 раэ.

20 (56) Авторское свидетельство СССР

М 499290, кл, С 10 M 177/00, 1976, Авторское свидетельство СССР

%585210, кл. С 10 M 177/00, 1977.

25 Авторское свидетельство СССР

М 883158, кл. С 10 М 177/00. 1987.

2004585

Таблица 2

Составитель Е.Пономарева

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор

Заказ 3379

Тираж Подписное

HllQ "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения смазки для обработ-, ки металлов на основе окисленного расти- 5 тельного масла, отличающийся тем, что окисленное растительное масло подвергают обработке четыреххлористым оловом в присутствии полиоксиэтилированного мо- . ноиэононилфенола с 6 моль окиси этилена при нагревании до 180 - 220 С до достижения кислотного числа 10 - 20 мг КОН/r и иодного числа 60 - 80 иода/300 г с последующим охлаждением полученного продукта и растворением его в базовом масле.