Устройство для непрерывного литья под давлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ .

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2t) 4895089/02 (22) 07.03.91 . (3 ?) 89 15769 (32) 30.0739 (33) GB (4б) 35Л ?.93 Бюл. Ne 4?-42 (73) See Лимитед {GB) (72) Даниэль Джон Хоукс{ОВ); Дуглас Эдвард Ан. дерсон(68); Филлип Эндрю Джоунз{68) (73) Бее Лимитед (6В} (86) 68 90/0?043 {Об07.90), (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Устройство содержит вращающееся и снабжеыюе канавками колесо ?, колодку 3, способную пвворачиватьсп на оси 4 ме, кду положением контакта с колесом и положением рассоединения с по(в) RU (и) 2002557 С1 (51) 5 822911 ОО спедним. Колодка 3 несет формовочный инструмент 6, включающий упорный блок 8, расширительный блок 9, матричный блок 10 и входной блок ? 1, скреппяемые вместе шпильками 12 и удерживаемые на своем месте запорными шпонками и зажимным кольцом 25. Когда колодка находится в потажении рассоединения с колесом, возвратно-поступательно перемещающийся поршень 29 совмещается с инструментом и поднимает последний, выводя из.нагревательной камеры 27 и вводя в их колодку, или опускает инструмент, выводя его из колодки и помещая в камеру хранения. Применением инструмента облегчаются замена и предваршельный нагрев пресс-форм, что дает возможность подсоединять устройство непосредственно к печи нелрерывного питья. 9 зп.ф-лы, 4 ип.

2002557

Изобретение атносится к устройству для формования изделий иэ металлов методом непрерывного литья под давлением.

Известно устройство для непрерывного литья под давлением, в котором исходный материал вводят в кольцевую канавку-на вращающемся колесе так, что ьн проходит в какал между KGHBBKoA и формовочным инструментом, заходящим в канавку, причем указанный формовочный инструмент имеет отверстие, выполненное в части колодки и проходящее в основном в радиальном направлении от канавки к матрице, и имеет также упор для сдерживания потока исходного материала при era прохождении через отверстие и матрицу.

На фиг.1 представлено устройство, боковой вертикальный разрез; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — разрез по

Б-Б на фиг,1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство дпя непрерывного литья под давлением содержит колесо 1 машингя для непрерывного литья под давлением, выполненное с двумя расположенными с некоторым интервалом по оси кольцевыми канавками 2. Колодка 3 установлена на оси . 4, при вращении она взаимодействует с колесом и выполнена с уступчатым каналом 5, в который вводят формовочный инструмент

6, сажая его на выступ 7. Инструмент включает упорный блок 8, расширительный блок

9, матричный блок 10 и входной блок 11, которые скреплены вместе шпильками 12, ввинчиваемыми в упорный блок 8. В углублении 9 колодки, перекрывающем канал 5, размещается входной блок 11, сопрягающийся с упорным блоком 8 и удерживаемый на месте подпружиненным зажимом 12.

Плоские поверхности входного блока 11 и упорного блока 8 взаимодействуют между собой так, что заставляют блоки занимать должное положение относительно друг друга. Расширительный блок 9 размещает в себе расширительную камеру 13. совпадающую с входными каналами 14, имеющими форму усеченного конуса, в упорном блоке, причем начальная часть расширительной камеры 13 имеет стенку 15 в виде усеченного конуса, угол конусности которой тот же самый, что и у входных каналов

14, и форма входных каналов изменяется так, что они постепенно сходятся друг к другу, выходя в расширительную камеру 13, Выходная часть расширительной камеры образует стенку 16, имеющую форму усеченного конуса l7 с несколько большим углом конусности, чем у стенки 15, и короткой цилиндрической стенкой 18 на выходе. lloскольку расширительная камера 13 имеет f0 расширяющуюся форму, расширительный блок выполняют расширенного наружного диаметра с уступом 19, при этом соответствующий уступ 20 предусматривается и в канале 5, располагая его на некотором удалении по оси от уступа 19, обеспечивая тем самым возможность посадки инструмента 5 только на выступ 7.

Колодку 3 формируют с парой щелей 21, взаимопересекающихся с каналом 5, и снабжают радиальными запорными шпонками 22„которые во вставленном положении упираются в наружную поверхность 23 входного блока 11. В контрцилиндр 24 ввин"5 чивают эажимное кольцо 25, которое так упирается в запорные шпанки 22 после его затяжки, что обеспечивает плотное поджатие инструмента к выступу 7 и прочную посадку на нем. .Ниже колодки., соосно с каналом 5.располагают перемещающийся элемент 26, который включает нагревательную камеру 27 . и камеру хранения 28 для инструмента. Расположенный соосно с каналом 5 гидравли25 ческий поршень 29 перемещает инструмент между перемещающимся элементом 26 и каналом 5. при этом зажимное кольцо 25 ослабляют и запорные шпанки извлекают, обеспечивая возможность прохождения ин30 струмента.

Для сборки инструмента в канале 5 колодки 3 упорный блок 8, расширительный блок 9, матричный блок 10 и входной блок

11 подбирают соответствующих размеров и

35 форм и скрепляют вместе шпильками 12, причем сопрягающиеся тарельчатые и уступчатые торцовые поверхности облегчают работу и формирование уплотненного соединения. Собранный инструмент затем по40 мещают в нагревательную камеру 27 и нагревают до температуры, близкой к рабочей. По достижении инструментом необходимой температуры гидравлический поршень 29 поднимает инструмент, вводя

45 его в канал 5 и обеспечивая соединение плоских поверхностей на упорном блоке 8 с соответствующими поверхностями на входном блоке 11, предварительно размещенном s углублении 9 колодки 3. Затем во

50 вставленное положение устанавливают радиальные запорные шпонки, гидравлический поршень отводят назад и затягивают зажимное кольцо 25, поджимая его к запорным шпонкам. Далее колодку 3 поворачива55 ют вокруг оси 4, вводя ее в соприкосновение с колесом 1 (что показано штрих-пунктирной линией), после чего при подаче исходного материала в канавки 2 и вращении колеса начинают операцию непрерывного литья с минимальными отходами.

2002557 конусными поверхностями. обеспечивающими п ри контактировании надежное крепление, 3, Устройство по п.1, отличающееся тем, что расширительный блок выполнен с внутренней расширительной камерой, со35 стоящей из входной и выходной секции, каждая из которых выполнена в виде усеченного конуса, причем угол конусности выпускной секции больше, чем у входной секции.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крепежные средства выходного блока выполнены в виде перемещаемых запорных шпонок, обеспечивающих закрепление и возможность извлечения выходного блока.

5, Устройство по п.1. отличающееся тем, что оно снабжено установленным в выходном торце уступчатого канала винто50 Вым эажимным кольцом, контактирующим с эапорными шпонками.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упорный расширительный, матричный и выходной блоки скреплены не55 разъемно в один формовочный инструмент с возможностью введения в канал и извлечения из него, при этом устройство снабжено нагревательной камерой для предварительного нагрева этого формовочного инструмента.

Для замены матрицы машину останавливают и колодку поворачивают,, устанавливая ее в открытое положение, показанное на фиг.1, Затем ослабляют зажимное кольцо 25, камеру хранения 27 перемещающегося элемента 26 совмещают на одной осевой с каналом 5, приводят в действие гидравлический поршень 29. который захватывает выходной блок, и отводят в исходное положение запорные шпонки 22. Затем гидравлическим поршнем 29 опускают инструмент в камеру хранения 27, перемещающимся элементом подводят инструмент. заменяющий прежний, предварительно нагретый в нагревательной камере до рабочей температуры колеса 1, устанавливая соосно с каналом 5, после чего гидравлическим поршнем помещают новый инструмент в канале 5, как указывалось выше, при минимальном времени простоя, Такая конструкция способствует истечению исходного материала из печи непрерывного литью, так как замена матриц может производиться быстро, и, поскольку матрицу и связанный с нею формующий инструмент предварительно нагревают, то на

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее вращающееся колесо с кольцевыми канавками, расположенными на расстоянии одна от другой, дугообразную формовочную колодку, контактирующую с участками соответствующих канавок, размещенный в колодке матричный блок, канавки выполнены с радиальными выходными отверстиями, ограниченными упорами, смещенными от отверстий в направлении вращения колеса. отличающееся тем, что оно снабжено установленными в колодке входным, упорным, расширительным и выходным блоками, в колодке выполнены углубления под входной блок и уступчатый осевой канал с опорным выступом, а упорный блок. расширительный блок. матричный блок и выходной блок размещены последовательно в уступчатом канале, причем упорный блок поджат к упорному выступу в зоне расположения входного блока, при этом выходной блок закреплен относительно уступчатого канала посредством крепежных средств.

2. Устройство по п,1, отличающееся тем, что входной блок имеет отверстие в форме усеченного конуса и плоские опорные поверхности, упорный блок размещен в этом отверстии и выполнен с ответными

25 возобновление операции литья под давлением расходуется мало времени, в результате чего обеспечивается напор расплава в печи непрерывного литья. Благодаря разливу материала из печи непрерывного литья и подаче его для протекания по самому короткому по возможности пути через туннель со стенкой из теплоизоляционного материала с целью сокращения потерь тепла непосредственно к разливному отверстию тепло в материале сразу после его отверждения сохраняется и окисление поверхности сводится к минимуму, В случаях, когда необходимо исключить поверхностное окисление, материал из печи непрерывного литья подают по туннелю для газов, содержащих уменьшенное количество кислорода или практически не содержащих последний.

Следует указать, что хотя в описании представлена пресс-форма для литья под давлением сплошных полосных изделий, также может быть использован весь диапазон пресс-штампов для изготовления сплошных и полых изделий. (56) Европейская заявка М 0125788, кл. В 21 С 25/00, 1984.

2002557

22

Ъ

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в уступчатом канале no его оси поршнем с возможностью возвратно-поступательного перемещения для ввода и вывода формовочного инструмента.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем. что оно снабжено печью непрерывного литья для подачи расплавленного исходного материала непосредственно в кольцевые канавки.

9, Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено туннелем для подачи расплавленного исходного материала

5 от печи непрерывного литья к кольцевым канавкам.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что туннель облицован теплоизоляционным материалом.

2002557

Х

7D

Х

11

82

Составитель Н. Асеева

Редактор Е. Полионова Техред М. Моргентал Корректор H. Ревская

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Заказ 3204

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101