Кристаллизатор для непрерывной разливки металла
Кристаллизатор для непрерывной разливки металла содержит формообразующие блоки размещенные в горизонтальной плоскости и скрепленные между собой, причем каждый блок выполнен из двух металлических крышек и размещенного между ними графитового элемента в котором выполнены сквозные отверстия для индивидуального подвода охлаждающей жидкости через верхнюю крышку и отвода в отверстия нижней крышки 4 ил.
(19) RU (1ц 2ЩЩф Я (>) Комитет Российской Федерации по патентам и товарнътм знакам
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ™ шищц„„!
К ПАТЕНТУ (21) 4946721/02 (22) 17.0691 (46) 15.10.93 Ьол. Na 37-38 (71) Ступиноэй металлургический комбинат (72) Волков Ю.Ф„Харламова О.В„Ковалев Г.В„Белякова ЛА (73) Ступинский металлургический комбинат (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЯ
РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА (57) Кристаллизатор дпя непрерывной разливки металла содержит формообразующие блоки, размещенные в горизонтальной ятоскости и скрепленные между собоК причем каждый блок вьполнен из двук металлических крышек и размещенного между ними графитового элемента, в котором выполнены сквозные отверстия дпя индивидуального подвода окпаждающей жидкости через верхною крышку и отвода в отверстия еекней крышки 4 m
2000875
50 ч
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной разливки металла.
Известны кристаллиэаторы со вставкой иэ огнеупорной массы или графита, которые установлены в кристаллизаторе с зазором, образующим кольцевой канал для смазки и полостью для охлаждения жидкости.
Недостатки данных кристаллизаторов заключаются в необходимости выполнения герметичного металлического кожуха с полостью для охлаждающей жидкости и в ограниченных технологических возможностях использования данных кристаллиэаторов, так как укаэанные конструкции предусмотрены для отливки только круглых слитков небольшого поперечного сечения.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является кристаллиэатор для непрерывной разливке металла, содержащий формообразующие блрки, выполненные из рабочих элементов и опорных плит и патрубок для подвода охлаждающей жидкости.
Существенный недостаток известного кристаллизатора заключается в необходимости установки уплотнений межцу рабочими элементами, которые не обеспечивают надежной герметичности, что приводит к проникновению воды, используемой для охлаждения, и возникновению толчков пара в кристаллиэаторе.
Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья.
На фиг. 1 и 3 изображен общий вид кристаллизаторов для отливки плоских и круглых слитков, вертикальный разрез; на фиг, 2 и 4 — вид А и Б на фиг. 1 и 3 соответственно.
Предлагаемый кристаллиаэатор для плоских слитков содержит размещенные по периметру блоки 1 и угловые блоки 2 со скругленными рабочими поверхностями 3, а для круглых слитков, собранные в пакет, например, четыре блока 4 с рабочими поверхностями 5, каждая из которых соответствует, например, 1/4 части рабочей поверхности кристаллизатора.
В собранном кристаллизаторе блоки жестко скреплены между собой сверху и снизу посредством стяжек 6 и болтов 7. Каждый блок 1, 2 и 4 содержит графитовый эле5
40 мент 8, размещенный в корпусе из двух металлических крышек верхней 9 и нижней 10.
Кроме того. в каждом графитовом элементе выполнены сквозные отверстия 11, которые совместно с патрубком 12 образуют канал для охлаждающей жидкости, по которому через патрубрк 13 верхней крышки подают, а через отверстия 14 нижней крышки отводят охлаждающую жидкость. Патрубками 12 блоки дополнительно соединены между собой попарно.
Сборку кристаллизатора осуществляют следующим образом.
Графитовый элемент 8 размещают на выступе нижней крышки 10 и фиксируют его верхней крышкой 9. Из собранных таким образом блоков 1 и 2 комплектуют кристаллизатор для плоских слитков, а из блоков 4 — для круглых слитков и скрепляют их стяжками 6 и болтами 7.
Для кристаллизаторов плоского литья используют угловые блоки 2 со скругленными рабочими поверхностями 3, а для отливки круглых слитков собранный из четырех блоков кристаллизатор растачивают в соответствии с отливаемым диаметром слитка, при этом получают рабочую поверхность 5. . Кристаллизатор устанавливают на стол литейной машины. Через металлопровод (на чертеже не показан) в рабочую полость кристаллизатора подают жидкий металл, а по каналам, образованным патрубками 12, сквозными отверстиями 11 и полостями верхней и нижней крышек блоков, циркулирует охлаждающая жидкость, которая поступает через патрубки 13 верхних крышек 9 и по отверстиям 14 нижних крышек направляется на охлаждаемую поверхность кристаллиэуемого слитка, что исключает возможность контакта охлаждающей жидкости с жидким металлом. Рабочая поверхность кристаллизатора не смазывается, так как выполнена из графита.
Предлагаемая конструкция обеспе4йвает подачу охлаждающей жидкости по герметичному каналу, обладает самосмаэывающим эффектом, что исключает дефекты слитка, связанные с испол ьэованием смазки. (56) Авторское свидетельство СССР
М 1438913, кл. В 22 0 11/04, 1988.
2000875
50
Формула изобретения
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВки метАллА. содержащий состыкованные между собой формообразующие блоки, выполненные из рабочего элемента и опорных плит, и патрубок для подвода охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса литья, рабочий элемент выпол-, нен из графита и размещен между двумя установленными сверху и снизу опорными плитами, при этом в опорных плитах и графитовых элементах выполнены соосно сквозные отверстия, соединенные с пат5 рубком для подвода охлаждающей жидкости с образованием герметичного канала для индивидуального подвод охлаждающей жидкости к каждому формообразующему блоку.
° ° ° ° В
° ° ° ! . °
II
° I
° ° °
° 4
°
° ° °
° ° ° °
