Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырья

 

Использование: цветная металлургия переработка сульфидного медно-цинкового сырья Сущность: в зону плавления загружают сырье, получают штейно-шлаковый расплав, штейн переводят в отдельную емкость и продувают смесью окислителя с восстановителем при а « 0.8 - 0.95 с интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (2%) 5017990/02 (22) 26.1291 (46) 1:5.1ОЗЗ Бюя Nu 37-38

Pt) Государственный научно-исследовательский институт цветнык металлов Тинцветмет"

Щ Ломов Сб; Тарасов А8. (73) Помов Сергей Борисович; Тарасов Андрей

Владимирович (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО (в) )Ш (и) 200ДЗД7 С1

ЕЦ 12В|УДЮ СДгв Ю) )а

МЕДНО-ЦИНКОВОГО СЫРЬЯ (57) Иаюльзование: цветная металлургия переработка сульфидного медно-цакового сырья Сущность: в зону плавления загружают сырье, получают штейно-шлаковый расплаа штейн переводят в отдельную емкость и продуваю смесью окислителя с восстановителем при а 0,8 — 0.95 с интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту. э

2001137

45

55

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке сульфидного медного цинксодержащего сырья.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки сульфидного медного сырья, включающий загрузку его в зону плавления, подачу в нее кислородсодержащего дутья с получением штейна и шлака, перевод штейна во внутренний горн печи для последующей„обработки кислородсодержа щим дутьем.

Недостатком способа является то, что при переработке сульфидных медных цинксодержащих материалов во внутренний горн поступает не чисто штейн. а богатая штейно-шлаковая масса, что сильно снижает скорость отгонки цинка, нет открытой штейновой поверхности.

Целью изобретения является ускорение и увеличение отгонки цинка.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки сульфидного медноцинкового сырья, включающем загрузку его в зону плавления с получением штейно-шлакового расплава, перевод штейна в емкость для последующей обработки продувкой, согласно заявленному техническому решению, продувку штейна ведут смесью окислителя с восстановителем пози a = 0,8-0,95 с интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту.

Способ осуществляешься следующим образом, В плавильной зоне печи перерабатывают цинксодержащие материалы на штейн с содержанием 35-55 меди. Содержание цинка зависит от содержания его в исходной шихте. Получаемый в плавильной зоне штейн по каналу постоянно поступает в емкость, где продувается смесью окислителя и восстановителя с a= 0,8-0,95 и интенсивностью 2-25 нм на 1 т штейна в минуту, блаз годаря чему происходит интенсивное диссоциативное испарение сульфида цинка из штейна, При a < 0,8 будет иметь место неоправданный перерасход восстановителя, а при а > 0,95 начинается окисление штейна, так

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНОцинкового сыРья, включающий загрузку его в зону плавления с получением штейно-шлакового расплава, перевод штейна в как топливо сгорает не полностью и, следовательно, в емкости для последующей обработки штейна появляется шлак, который придется удалять.

При содержании меди в штейне менее

35ь или более 557. замедляется скорость перераспределения цинка между шлаком и штейном, и процесс становится менее эффективным.

"0 Интенсивность дутья менее 2 нм /т штейна ведет к резкому снижению выхода цинка в газовую фазу, одновременно при интенсивности дутья выше 25 нм /т штейна э возможен так называемый "пробой ванны".

15 Пример (осуществление процесса).

В печь Ванюкова для непрерывной плавки сульфидных материалов подают сырье следующего состава, мас. : Cu 8,94;

Zn 15,5; S 37,5; Fe 25,4: Sl02 4,3: прочие 8.36, 20 В качестве флюсов используют кварц, содержащий, : Fe — 2,8; 5 02 - 82,6, и известняк, содержащий,%: Fe — 0,2; SiOz -5,6; СаО

- 50. Всего в печь загружают 1.5 т/ч шихты.

Плавку ведут на штейн с содержанием

25 50,0 Со; 5,8 Zn, 24,7 S, 23,0 Fe. 1,1

Oz. Расчетное количество получаемого штейна 228 кг/ч.

Продувку штейна в емкости ведут с а =

=0,9 и удельным расходом газо-воздушного дутья 10 нм /т в минуту. Интенсивный барз ботаж штейновой ванны обеспечивает быстрый переход цинка в газовую фазу.

Остаточное содержание цинка в шлаке составит до 0,7, а в штейне — до 0,01 .

Аналогично были проведены эксперименты для граничных параметров, указанных в формуле изобретения. Полученные данные были близки к ожидаемым.

Использование данного технического решения (по сравнению с прототипом) позволит . сделать экономически выгодным извлечение цинка иэ шлаков, содержащих 2-3 цинка; получать чистый сульфид цинка; ликвидировать передел по дополнительному извлечению цинка из шлаков печи и конвертерных шлаков. (56) Авторское свидетельство СССР

N 159036, кл, С 22 В 15/02. 1963. емкость для последующей обработки продувкой, отличающийся тем, что продувку штейна ведут смесью окислителя с восстановителем при а = 0,8 - 0,95 с интенсивностью 2 - 25 нм на 1 т штейна в 1 мин. э