Композиция для пенопласта

(19) RU (11) (5l) 5 СОЗ Ьб1 10 С08 J9 Об

Еомитет Российской Федерации ио иатеитам и тоттариым зиакам нищ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . -" »» -»»»:,,,"„.,

i< mTrПТУ

ЬЭ

CO

Ю

4Р (21) 5000266/05 (22) 16.08.9! (46) 15.10.93 Бюп. М 37-38 (71) Казанское арендное производственное объединение "Органический синтез"; Казанский химикотехнологический институт им.С.М.Кирова (72) Мухитов ИХ. Невзоров ВЕ; Архиреев В П, Габутдинов М.С„Капашников !О.С; Эйдепьман S.ß:, Кузнецова 0.3!.; Страхова С.М.; Гопьдберг fO M. (73) Казанское арендное производственное обьединение "Органический синтез" (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Сущность изобретения: композиция содержит продукт конденсации отходов ацетоноформальдегидного производства с формапьдегидом 50,0—

70,0 мас%, аддукт окиси этилена и апкипфенопов

4,0 — ?,0 мас96; алюминиевую пудру 0,5 —. 1,0 мас96, бензопсупьфоновую кислоту БСК 80 — 130 мас%, мочевину 4.0 — 6,0 мас96, ортофосфорную кислоту

ОФК 9,5 — 15,0 мас96 и этипенгпикопь ЭГ 4,0 — 80 мас.%, смешивают БСК ОФК, ЭГ, выдерживают 24 ч при 20 — 25*ОЗС добавляют смесь продукта конденсации с формапьдегидом отходов ацетоноформапьдегидного производства с мочевиной и с аддуктом окиси этипена и апкипенопов и апюминиевой пудры Характеристики пеноппаста: объемный вес 110-115 кг/м, предеп прочности при э сжатии 0,50 — 0,52 МПа водопогпощение по объеМу 2 4 — 2596, максимапьная рабочая температура

195 — 200*ОЗС. 1 табл

2001063

4,0-7.0

0,5 в 1,0

Изобретение относится к изготовлению полимерных материалов на базе фенолформальдегидных смол резального типа и может быть использовано в химической промышленности и строительной индустрии.

Известна композиция для получения пенопласта, содержащая фенолформальдегидную смолу резольного типа, аддукт окиси этилена и алкилфенолов, алюминиевую пудру и продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой, предварительно обработанный фреонами с температурой кипения 20 — 80 С. 15

Недостатками данной композиции явля1отся относительно низкая прочность и максимальная рабочая температура получаемого на основе данной композиции пено л пласта, а также его довольно значительная

СТОИМОСТЬ, Наиболее близкой к заявляемому объекту является композиция для получения пенопласта, содержащая продукт конденсаци11 отходов ацетонофенольного производства с формальдегидом, аддук- окиси этилена и алкилфенолов, ал оминиевую пудру, бензолсульфоновую кислоту, фосфористу о кислоту и мочевиноформальдегидную смолу. 30

Недостатком данной композиции является то, что изготавливаемый из нее пенопласт имеет относительно низкую и роч ность.

Цель изобретения — повышение прочно- 35 сти пенопласта.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения пенопласта, содержащая продукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с 40 формальдегидом, аддукт окиси этилена

l1 ал килфенолов, алюминиевую пудру и бенэолсульфоновую кислоту, дополнительно содержит мочевину, ортофосфорную кислоту и этиленгликсль при следующем соотно- 45 шении ингредиентов, мас.%:

Продукт конденсации отходов ацетонофеи ол ь ного и роизвсдстаа с формальдегидом 50,0 — 70,0

Мочевинэ 4,0-6,0

Аддукт окиси этилена и алкилфенолов

Алюминиевая пудра

Бензолсульфоновая кислота 8.0-13,0

Ортофосфорная кислота 9,5-15.0

Этиленгликоль 4,0-8,0.

В результате использования заявленной композиции удается получить пенопласт, прочность которого на 15-20 ( превышает прочность пенопласта, получаемого на базе известной композиции, при сохранении практически неизменной (или даже небольшом увеличении) максимальной рабочей температуры.

До настоящего времени в литературе не описывалась композиция для получения пенопласта, включающая в себя все указанные ингредиенты, и поэтому можно утверждать, что заявленная совокупность признаков объекта является новой и, следовательно, соответствующее ему техническое решение обладает критериальным признаком изобретения "новизна". С другой стороны, сопоставление известных свойств известной композиции (прототипа) и характеристик вносимых в нее изменений (а именно введение дополнительно мочевины, ортофосфорной кислоты и этиленгликоля) не позволяет, оперируя известными же свойствами ингредиентов композиции, предсказать повышение механической прочности изготавливаемого из нее пенопласта. На основании сказанного можно утверждать. что сущность заявленного обьекта не вытекает явным образом из известного в данной отрасли техники уровня и, следовательно. ему присущ критериальный признак изобретения "изобретательский уровень". Наконец, заявленный объект — композиция для получения пенопласта— состоит из ингредиентов, которые так или иначе являются продуктами промышленного производства; технически его изготовление легко реализуется в химической промышленности, а сам изготавливаемый на базе заявляемой композиции пенопласт может быть применен в промышленном и жилищном строительстве в качестве материала для панелей и плит, для тепловой изоляции трубопроводов, в качестве звукоизоляционного материала и т.п. Следовательно, заявляемый объект обладает и третьим критериальным признаком изобретения — "промышленная применимость".

Пример 1. Готовят композицию следующего состава, мас.,(:

Продукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с формальдегидом 50,0

Мочевина 6.0

Аддукт окиси этилена и алкилфенолов 7,0

Алюминиевая пудра 1.0

Бенэолсульфоновая кислота 13,0

Ортофосфорная кислота 15,0

2001063

Этиле«гликоль 8,0.

Для приготовле«ия этой композиции первоначалы<о смешивают друг с другом три ее последних и«гредиента (бензолсульфоновую кислоту, ортофосфорну<о кислоту и 5 этиленгликоль) s соответствующих массовых пропорциях. Эту смесь выдерживают 24 ч при комнатной температуре (20 — 25 С). По достижении указанной продолжителы<ости выдержки смеси отдельно смешивают про- 10 дукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с мочевиной и далее с аддуктом окиси этилена и алкилфенолов в укаэанном выше соотношении. после чего вводят в образовавшуюся смесь необходи- 15 мое количество алюминиевой пудры. Затем смешивают друг с другом обе полученные описанным способом части композиции и тут же заливают образовавшуюся массу в пресс-форму. где происходит ее вспенива- 20 ние благодаря выделяющемуся при смешении этих двух частей газообразному водороду. Получившейся массе дают остыть до комнатной температуры и отвердит -ся. после чего извлекают образовавшийся пе- 25 нопласт иэ пресс-формы и далее непосредственно используют по назначению.

Некоторые характеристики получившегося пенопласта представлены в таблице.

Пример 2. Выполняют по общей 30 технологической схеме примера 1. но для получения пенопласта берут композицию со следующим соотношением ингредиентов, мас. :

Продукт конденсации 35 отходов ацетонофенольного производства с формальдегидом 60.0

Мочевина 5,0

Аддукт окиси этилена 40 и алкилфенолов 5,0

Алюминиевая пудра 0,7

Бензолсульфоновая кислота 11,0

Ортофосфорная кислота 12,3

Этиленгликоль 60. 45

Показатели образовавшегося на основе этой композиции пенопласта представлены в таблице, Пример 3. Осушествляют по схеме примера 1, но для получения пенопласта 50 используют композицию, мас. :

Продукт ко«денсации отходов ацетонофенольного производства

55 с формальдегидом

Мочевина

Аддукт окиси этилена и алкилфенолов

Алюминиевая пудра

Бензолсульфоновая кислота

Ортофосфорная кислота

Этиленгликоль

Пример 4 (прототип). Готовя зицию следующего состава, мас. (:

Продукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с формальдегидом

Аддукт окиси этилена и алкилфенолов

Алюминиевая пудра

Бенэолсульфоновая кислота

Фосфористая кислота

Мочевиноформальдегидная смола

70,0

4.0

4,0

0.5

8,0

9,5

4,0. т компо6,0

3,0

0,5

15.5

2,0

19.0 (56) Авторское свидетельство СССР

М. 328152, кл. С 08 J 9/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 594135. кл. С 08 J9/06,,1976.

Композицию и пенопласт на ее основе готовят простым механическим смешением при комнатной температуре укаэанных количеств ингредиентов и заливкой полу <енной смеси в пресс-формы, После эатвердевания полученный пенопласт извлекают иэ пресс-формы и далее используют по назначению.

Показатели образовавшегося на основе данной композиции пенопласта также предста еле н ы в таблице.

Как хорошо видно из приводимых в таблице данных, использование заявленной композиции позволяе существенно (нэ 1520/) повысить прочность пенопласта по срав«ению с таковой для аналогичного материала, получаемого на базе композиции (2) (с 0.42 МПа до 0.50-0,52 МПа). При этом существенным является не только качественный. но и количественный состав композиции; отклонение количеств слагающих композицию ингредиентов от заявленных пределов приводит к снижению механической прочности пенопласта, равно как и исключение иэ ее состава хотя бы одного иэ у аэанных ингредиентов (мочевины, ортофосфорной кислоты и этиленгликоля).

2001083

50- 70

4-G

4-7

0,5- 1,0

8-13

9,5- 15,0

4-8

Составитель И.Гинзбург

Техред М,Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор Н.Семенова

Заказ 3110

Тираж Подписное

НПО"Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул Гагарина, 101

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛЛСТД, СОдержащая продукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с формальдегидом, аддукт окиси этилена и апкилфенолов, алюминиевую пудру и бензолсульфоновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности пенопласта, она дополнительно содержит мочевину. ортофосфорную кислоту и этиленгликоль при следующем соотноше: ии циентов ас.,4:

Продукт конденсации отходов ацетонофенольного производства с форМальдегидом

Мочевина

Аддукт окиси этилена и алкилфенолов

Алюминиевая пудра

Бензолсульфоновая кислота

Ортофосфорная кислота

Этиленгликоль