Способ получения этиленпропиленовог^ сополимерабс1; се.юзйаяплтектко-

20894I

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетслиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Кл. 39с, 25/01

Заявлено ОЗХ111.1963 (№ 850929/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12.11.1969. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 23.11,1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 081

УД К 6 78.742.2-134.23.04:

:546.183 (088.8) Авторы изобретения Н. М. Егоров, С. В. Шуцкий, 3. В. Архипова, E. В. Кузнецов, И. Н. Андреева, В. И. Гусев, В. А. Клюшников и Л. С. Семенова

Заявители Государственный научно-исследовательский институт полимеризационных пластмасс, Экспериментальный завод и Казанский химико-технологический институт

В(1:(;. КуЗЙАЯ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОБОГ p EEEpp.

СО ПОЛИМЕРА Я .:.,„:, .„,,„

БИБЛИОТЕКА

Известный способ получения этиленпропиленового сополимера сополимеризацией этилена с пропиленом в среде инертного углеводородного растворителя с применением катализатора, состоящего из четыреххлористого титана или окситрмхло р ида ванадия и триалкилов алюминия. Однако получаемые сополимеры хотя и обладают комплексами ценных физико-механических свойств, но в то же время абсолютно не стойки к действию огня.

Предлагаемый способ, предусматривающий проведение процесса сополимеризации этилена с пропиленом в присутствии третьего сомономера бис-2,3-дибромпропилаллилфосфита, позволяет получить огнестойкие сополимеры.

В состав сополимера может быть введено от 1 до 95% бис-2,3-дибромпропилаллилфосфита, взятого для реакции, причем содержание фосфора в сополимере может колебаться от 0,1 до 6%. Содержание фосфора в небольших количествах не изменяет физико-механические свойства сополимера (см. таблицу). В ходе сополимеризации осуществлялся контроль за составом сополимера,по со держанию пропилена во входящем и выходящем газе.

Общее количество пропилена соответствует содержанию его в сополимере в количестве от

2 до 20%.

Полученные сополимеры анализировали на содержание в них фосфора и галоидов, проводили рентгеноструктурный анализ на установ. ке УРС-50 и определяли термоокислительную

5 деструкцию сополиметров по методу НИИПМа при 170 С в среде 100%-ного кислорода. Методом экстракции в метилэтилкетоне прп т. кип. 80 С и данными рентгеноструктурного анализа доказано проведение тройной сополи10 меризации.

П р,и м е р 1. Сополимеризацию этилена, пропилена и бис-2,3-дибромпропилаллилфосфита проводят в автоклаве из нержавеющей стали емкостью 1,5 л с якорной мешалкой.

15 Из тщательно очищенного, высушенного автоклава удаляют воздух путем последовательного вакуумирования и заполнения сухой смесью мономеров. В подготовленный автоклав загружают 400 мл экстракционного бензина, 20 предварительно осушенного и продутого сухим

100%-ным азотом, и 3,7 г бис-2,3-дибромпропилаллилфосфит а. Растворитель насыщают смесью пропилена и этилена при 30 С до давления 4 ата. В отдельной колбе готовят ката25 лизаторный комплекс путем сливания раствоРов Ai (С2Н-)p и Ъ оС1э пРи их молЯРном соотношении 1: 1 и концентрации А1 (С2Н,-) з

2 г/л. После 15 мин выдержки при 20 С комплекс загружают в автоклав, после чего об