Устройство для изготовления тонкостенных пространственных армоцементных конструкций
ОПИСАН И
ИЗОБРЕТЕН И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Союз Советскив
Социалистически»
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 10.111.1962 (№ 768042/29-14) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.Х11.1967. Бюллетень №
Дата опубликования описания 28.11.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения
Н. И. Климов
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ
ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМОЦЕМЕНТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Известно устройство для изготовлений пространственных армоцементных конструкций, включающее смонтированные на раме: бункер для формовочной смеси с профилером и транспортер для подачи поддонов матриц.
Однако это устройство не обеспечивает качественного распределения по сложному контуру изготавливаемой конструкции формовочной смеси и нормального прохождения последней через несколько слоев металлических сеток конструкции.
Настоящее изобретение устраняет указанные недостатки и позволяет тем самым повысить степень уплотнения формовочной смеси.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 — то же, в поперечном разрезе.
Основным рабочим органом этого устройства является импульсатор, который размещается в бункере 1 для формовочной смеси. Импульсатор представляет собой металлический корпус 2, внутри которого размещаются вибраторы 8. К нижней части корпуса 2 прикреплена лопастная насадка, состоящая из основной лопасти 4, кронштейнов 5 и вспомогательных лопастей б и 7.
В верхней части корпус импульсатора прикреплен к поперечной балке 8, соединенной при помощи электросварки с балками 9, концы которых вынесены за пределы бункера.
При помощи балок 9 импульсатор опирается на два виброгасителя 10.
Рама 11 виброгасителя устанавливается на самостоятельном фундаменте. Импульсатор располагается в бункере для формовочной смеси так, что ни одна его точка не касается ни бункера, ни других каких-либо частей устройства.
Такое изолированное расположение импульсатора при правильно выбранной жесткости пружин виброгасителей и правильном конструировании отдельно стоящих фундаментов позволяет снизить интенсивность вибрации поддона-матрицы 12 и других частей устройства в несколько десятков раз.
Последнее обстоятельство необходимо для формования изделий с наклонными плоскостями.
На задней стенке бункера для формовочной
20 смеси смонтирован профилер 18, который представляет собой коробчатую конструкцию с очертанием нижней поверхности, соответствующей верхней поверхности изделия. Задняя кромка профилера заострена, что позволяет
25 ему скользить по поверхности изделия.
Профилер крепится на оси, соединенной с червячным механизмом 14. При помощи этого механизма и конической зубчатой передачи профилер может быть повернут на любой
ЗС угол. Поворот профилера необходим для на207789
15
40 ладки формующего агрегата, а также для удобства очистки нижней поверхности профилера.
Для разгрузки червячной передачи, при работе профилера последний имеет стопорное устройство.
Между задней стенкой бункера и верхним передним краем профилера располагается резиновый лист 15, препятствующий вытеканию раствора в зазор между профилером и задней стенкой бункера.
Резиновый лист 15 расположен под углом
45 по отношению к плоскостям задней стенки бункера и передней стенки профилера и, таким образом, является резиновым листовым шарниром, препятствующим передаче вибра. ции от бункера к профилеру.
Под бункером и профилером проходит поддон-матрица 12.
Для предотвращения вытекания раствора из бункера в зазор между нижними кромками боковых стенок бункера и бортами поддонаматрицы предусмотрено уплотняющее устройство, состоящее из пластин 1б, рычагов 17 и грузов 18. Рычаг 17 располагается наклонно, благодаря этому груз 18 всегда прижимает пластину 1б к бункеру и поддону-матрице и закрывает зазор между ними.
В случае неточного изготовления поддона по ширине груз 18 будет подниматься или опускаться, обеспечивая закрывание указанного выше зазора.
Для перемещения поддонов-матриц использован транспортер 19.
Работа описываемого устройства происходит следующим образом. Когда поддон-матрица с установленной на нем арматурой находится под бункером, в последний подается цементно-песчаный раствор. Включается импульсатор и транспортер.
При работе импульсатора колеблются его лопасти, сообщая раствору силовые импульсы. Так как лопасти имеют различные наклоны, то силовые импульсы также направлены в разные стороны, что способствует лучшему обтеканию раствором стержней арматурных металлических сеток и лучшему замоноличиванию их снизу, т. е. лопасти как бы заранее протирают раствор через сетки, обеспечивая хорошую плотность армоцементных конструкций с хорошим замоноличиванием сеток снизу. - --:- 4
Лопасть 4 дает составляющую силовых импульсов, направленную в сторону профилера, создавая под ним подпор формовочной смеси, необходимый для преодоления трения смеси о профплер. Таким образом, обеспечивается выход конструкции из-под профилера без трещин и задиров.
Путем замены лопастной насадки, импульсатора, передней стенки бункера, профилера и поддонов-матриц описываемое устройство может быть переведено на изготовление конструкций любого профиля, наклон плоскостей которых по отношению к горизонтальной плоскости не превышает 55 .
Предмет изобретения
Устройство для изготовления тонкостенных пространственных армоцементных конструкций, включающее смонтированные на раме: бункер для формовочной смеси с профилером и транспортер подачи поддонов-матриц, отличающееся тем, что, с целью повышения степени уплотнения формовочной смеси, в бункере устройства помещен установленный с помощью виброгасителей на отдельной раме импульсатор, выполненный в виде корпуса со смонтированным в нем вибратором и прикрепленной к нижней части лопастной насадкой с основной лопастью, кронштейнами и вспомогательными лопастями, наклоненными в разные стороны, а профилер выполнен в виде коробчатой конструкции, смонтированной на задней стенке бункера с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
