Патент ссср 202394
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союа Советскик
Социалистическик
Республик пгтт
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25.Ill.1966 (№ 1063662/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.IX.1967. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 1.XII.1967
Кл. 21h, 30,т16
МПК Н 05b
УДК 621.791.042.4 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
И. М. Вагапов, E. В. Говорин, В. С. Строев, Е. В. Соколов, А, А, Бабаков и В, А. Петровская
Заявитель
Московский опытный сварочный завод
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ КИСЛОТОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Предмет изобретения
Известен электрод для сварки высоколегиp0BBHHbIx жаропрочных сталей, состоящий из легированного стержня, на который нанесено покрытие, содержащее плавиковый шпат, двуокись титана, мрамор, марганец металлический, хром металлический, феррониобий, молибден металлический, слюду и поташ.
Предложенный электрод отличается тем, что, с целью повышения стойкости сварных швов против образования горячих трещин, а также общей и межкристаллитной коррозии, состав его покрытия взят в соотношении, %: ,плавиковый шпат 30 — 50, двуокись титана 20—
30, мрамор 3 — 25, марганец металлический
6 — 10, хром металлический 4 — 9, феррониобий 2 — 5, молибден металлический 1 — 5, слюда 1 — 3, поташ 03 — 0,7 к весу сухой шихты.
Покрытие наносят на проволоку типа стали
ОООХ23Н28МЗОЗТ (ЭП-516) .
Такой электрод обеспечивает получение наплавленного металла состава ООХ23Н28МЗ
ДЗБ, имеющего аустенитное строение с карбидной фазой.
Механические свойства сварного шва следующие: предел прочности 57 — 62 кгс/мм2, относительное удлинение 30%, ударная вязкость
11 — 17 кг см/сма.
Электрод для сварки кислотостойких сталей, состоящий из легированного стержня и
10 покрытия, содержащего плавиковый шпат, двуокись титана, мрамор, марганец металлический, хром металлический, феррониобий, молибден металлический, слюду, поташ, отличаюшийся тем, что, с целью повышения
15 стойкости сварных швов против образования горячих трещин, а также общей и межкристаллитной коррозии, состав покрытия взят в следующем соотношении, %: плавиковый шпат 30 — 50, двуокись титана 20 — 30, мрамор
20 3 — 25, марганец металлический 6 — 10, хром металлический 4 — 9, феррониобнй 2 — 5, молибден металлический I — 5, слюда 1 — 3, поташ 0,3 — 0,7 к весу сухой шихты.
