Способ получения пресскомпозиции

Авторы патента:

C08L83/04 - полисилоксаны

C08K7/02 - волокна или нитевидные кристаллы

C08K3/08 - металлы

ARTS! бь

Взамен ранее изданного

201639

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетскиа

Социалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 39Ь, 22/19

Заявлено 28.II I.1966 (№ 1064700/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11 VI.1969. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 13.XI.1969

МПК С 08g

УДК 678.84.033 (088.8) Комитет по делам иаобретени1 и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. Л. Мазур, В. С. Захаров, А. И. Шварц и T. Н. Мухина

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССКОМПОЗИЦИИ

Известен способ получения пресскомпозиции на основе метилполисилоксановой смолы и стекловолокна в качестве наполнителя.

Предложенный способ отличается тем, что в качестве наполнителя применяют порошок железа и стекловолокна (3 вЂ” 6>/с). Это позволяет повысить теплопроводность и температуропроводность пресскомпозиции.

Данный способ заключается в следующем.

Смолу КМ-9 растворяют в этиловом спирте в соотношении 1: 1 (по весу), Полученный процеженный лак заливают в смеситель, после чего в него засыпают просушенный порошковый наполнитель и стеарат цинка. Смесь тщательно перемешивают в течение 15вЂ”

20 мин. После этого при постоянном перемешивании в композицию по частям вводят волокнистый наполнитель. После дополнительного перемешивания в течение 20 мин материал раскладывают на противнях для просушки слоем толщиной 8 вЂ” 10 мм. Сушку материала лучше проводить под вакуумом (остаточное давление 40 вЂ” 50 мм рт. ст.) при температуре не выше 50 С до содержания летучих не более 3 вЂ” 4%. После сушки композицию вальцуют при 70 вЂ” 80 С 3 вЂ” 4 мин, После этого материал измельчают и хранят до применения в стеклянных банках или полиэтиленовых мешках.

Режим прессования изделий из пресскомпозиции:

Температура прессования, С 140 вЂ 1

Время выдержки под давлением, мин 1,5

Удельное давление прессования (для изделия с отношением высоты к диаметру 1: 5), кгlсм- 500

10 Опрессованные изделия должны пройти термическую обработку при 200 С в течение

10 час.

Пример. Из пластмассовой композиции, 15 содержащей 25% смолы КМ-9, 4% стекловолокна ВСО-6Б1, 70>/о железного порошка н

1% стеарата цинка, изготовляют пластмассовые вкладыши многогнездной прессформы для прессования различных резинотехниче20 ских изделий (манжета гидросистемы автомобиля «Москвич» № 402-3501051, втулка амортизатора № 402-2915432, кольцо типа «НШ» и др.).

25 Режим вулканизации резинотехнических изделий в пластмассовых прессформах а) манжета № 402-3501051 (резиновая смесь 2462):

Температура вулканизации, С 165

30 Время выдержки под давлением, мин 20

201639

Предмет изобретения

Составитель Р. Фрумина

Редактор Б, Б. Федотов Техред А. А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и М. Коробова

Заказ 2858/1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Удельное давление прессования, кгlсмв до 450 б) кольцо типа «НШ» (резиновая смесь

7-64581):

Температура вулканизации, С 185

Время выдержки под давлением„мин 10

Удельное давление прессования, кгlсмв до 400

Способ получения пресскомпозиции на основе метилполисилоксановой смолы и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности и температуропроводности, в качестве наполнителя применяют порошок железа и стекловолокно в количестве 3 вЂ” 6%.