Полуавтомат для гальванических покрытий
2ОЮОЗ
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 48а, 5/68
Заявчено 16.И.1966 (№ 1083646/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.Vill.1967. Бюллетень ¹ 17
Дата опубликования описания 2.Х.1967
МПК С 235
УДК 621.375.035.14 (088.8) Комитет по лелаи изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Лвторы изобретения
Е. И. Файнштейн, И. Л. Гуйда и Н. М. Лепехин
Заявитель
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
Известны полуавтоматы для гальванических покрытий, состоящие из ряда последовательно расположенных ванн и транспортирующего устройства, выполненного из двух механизмов для перемещения штанг с деталями, загрузочного и разгрузочного, из которых ка>кдый механизм снабжен за>кимами в виде фигурных клещей, а для подъема и опускания штанги используется нереверсивный привод.
Для изменения направления движения штанги без реверса приводного двигателя ходовой винт механизма подъема имеет дв" замкнутые друг на друга правую и левую резьбы.
Полуавтомат отличается также тем, что для защиты транспортирующих механизмов от паров электролита они расположены в нижней части полуавтомата под ваннами при использовании бортовой вентиляции с направлением движения воздуха от нижней части полуавтомата к расположенным вверху ваннам.
Иа фиг. 1 представлена кинематическая схема полуавтомата; на фиг, 2 — автоматические зажимы при захвате штанги; на фиг. 3 — фиксирующее устройство; на фиг. 4 — автоматические зажимы при отпускании штанги.
По команде оператора включается электродвигатель 1 горизонтального перемещения загрузочного механизма, Механизм автоматически останавливается над ванной 2 загрузки (всего ванн — десять), в которой установлена штанга 8 с заготовками. Затем включается электродвигатель 4 вертикального перемещения, который через редуктор б вращает ходовой винт б.
Ходовой винт имеет две резьбы, правую и левую, которые на концах винта плавно переходят одна в другую так, что если винт вращать непрерывно, кронштейн, приводимый в
10 движение этим винтом, будет менять направление движения на противоположное, дойдя до конца винта, хотя последний пе меняет направления вращения.
Кронштейн 7 опускается и захватывает ав15 томатическнми зажимами 8 штангу с заготовками. Лвтоматическпе зажимы состоят из клещей 9 с роликами и пружинами 10. Огибая цилиндрическую поверхность штанги 8, клещи растягивают пружину, разжимаются, а по20 том защелкиваются под штангой, Перед захватом штанги происходит фиксация тележки (см. фиг. 3). Кронштейн, опускаясь, сжимает пружину 11, давит на рычаг 12, 25 другой конец которого выходит из контакта с ведун;ей цепью, и тележка получает свободу горизонтального перемещения.
В то же время вертикально перемещающийся вместе с кронштейном ролик 18 входит
30 в направляющие и, катясь по ним, фиксирует
201003 положение тележки. Такие направляющие установлены под каждой позицией.
При подъеме сжимается верхняя пружина
14, и рычаг снова входит .в контакт с цепью.
В верхнем положении кронштейн со штангой останавливается, после чего начинает горизонтально перемещаться до ванны 15 декопировки. Дойдя до нее, механизм останавливается и происходит окунание и подъем заготовок.
Дальнейшая транспортировка заготовок через ванны 1б первой и второй промывки происходит аналогично.
После второй промывки штанга с заготовками транспортируется до ванны 17 золочения, где, опускаясь, штанга устанавливается в контакты 18. При этом ролики зажимов катятся по граням клина 19, клещи разжимаются, и штанга остается в контактах (см. фиг, 4 .
Оператор включает ток, а загрузочный транспортирующий механизм возвращается в исходное положение в загрузочный скафандр и может быть отправлен для транспортировки следующей штанги. По истечении заданного времени на позицию золочения автоматически приходит разгрузочный транспортирующий механизм 20, который аналогично загрузочному механизму захватывает зажимами штангу с заготовками (ролики на клещах этих зажимов установлены так, чтобы не попасть на клин), транспортирует ее через ванны 21 промывки и ванну 22 обезвоживания и оставляет штангу в ванне 28 разгрузки. Здесь зажимы срабатывают так же, как у загрузочного механизма на позиции золочения.
Загрузочный механизм, транспортируя штангу с заготовками, минует занятые позиции золочения и опускает штангу на первую освободившуюся позицию золочения. Таким образом, в зависимости от времени золочения в гальванической ванне занято различное число позиций, а готовые золоченые пластины поступают в ванну разгрузки с той же частотой, 5 с какой оператор отправляет заготовки на загрузку.
Второй оператор снимает позолоченные пластины со штанги и через шлюз передает на следующую технологическую операцию.
10 Описываемый полуавтомат значительно повышает производительность, практически полностью изолирует окружающее пространство от паров электролита и технологические параметры процесса соблюдаются более точно.
Предмет изобретения
1. Полуавтомат для гальванических покрытий, состоящий из ряда последовательно расположенных ванн и транспортирующего уст20 ройства, выполненного из двух механизмов для перемещения штанг с деталями, загрузочного и разгрузочного, из которых каждый механизм снабжен зажимами в виде фигурных клещей, а для подъема и опускания штанги
25 используется нереверсивный привод, отличающийся тем, что, с целью изменения направления движения штанги без реверса приводного двигателя, ходовой винт механизма подъема имеет две замкнутые друг на друга правую и
30 левую резьбы.
2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты транспортирующих механизмов от паров электролита, они расположены в нижней части полуавтомата под ван35 нами при использовании бортовой вентиляции с направлением движения воздуха от нижней части полуавтомата к расположенным вверху ваннам.
201003
Риг. 4
Риа 3
Составитель А. Кузин
Редактор Б. С. Нанкина Техред А. Л. Камышиикова Корректоры: Н, И, Быстрова и С. Ф. Гоптареико
Заказ 3078/1б Тираж 535 Подписное
ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2.
