Многошпиндельный прибор для притирки клапанов

Авторы патента:

Дмитриев И.Е.

B24B15/03 - с использованием переносных или передвижных станков

Класс 67 а, 31

---- Яо - 238Я

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ многошпиндельного прибора для притирки клапанов.

К авторскому свидетельству И. Е. Дмитриева, заявленному 5 июля 1930 года (заяв. свид. № 72861).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1931 года.

Предлагаемый прибор для, притирки клапанов относится к приспособлениям этого назначения, укрепляемым на коробке притираемых клапанов и снабженным несколькими шпинделями, получающими свое как возвратно-вращательное движение, так и осевые перемещения от общего приводного вала помощью кривошипных и рычажных передач. Предлагаемый прибор, предназначаемый преимущественно для притирки клапанов авиомоторов, имеет по два шпинделя, установленных в отдельной раме для каждого цилиндра мотора.

На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди шести комплектов прибора, ра сположенных рядом на приспособлении для их установки на обрабатываемые цилиндры; фиг, 2 вЂ” приборы, уже установленные на цилиндры; фиг. 3 вЂ” вид прибора сбоку; фиг. 4 вЂ” 8 вЂ” детали прибора.

Цилиндры 24 (фиг. 2 и 3) мотора, клапаны 25 которых притираются, закрепляются в нижней станине 29, и на их клапанных коробках ставится кожух 21 приводного вала 1 прибора, притягиваемый к той же станине посредством хомутов 9 с тягами 10. По верху кожуха расположены подшипники 81 для осей 30 двух качающихся плеч 3 (фиг. 3, 4, 5) прибора, а на верхних подушках этих подшипников у каждого прибора закреплены болтами рамы 19 (фиг. 3, 6, 7), во втулках 18 которых проходят шпиндели 12, направленные к стержням притираемых клапанов и соединяемые с ними помощью зажимов

26 и эластичных трубок 23. Шпиндели

/ могут получать переменно-вращательное и переменно-поступательное по своей оси движение при посредстве плеч 3, качающихся около своих осей 30 под действием кулаков 2 вращающегося вала 1 на ро-. лики 5, сидящие на концах колен 4 плеч 3;

Первое из этих движений достигается тем, что противоположные осям концы плеч 3, связанные между собой пружинами 8, соединены каждый тягой б с устройством 7 (фиг. 3, 8) в виде кривошипа, зажимающим в себе шпиндель; движение шпинделя вдоль оси вниз, для периодического отнимания притиоаемого клапана от седла, получается от воздействия, при качании плеча 3, болта 16 (фиг. 3), вставленного в отросток 17 плеча, на круглый выступ 18 зажима 26, обратное же поднятие шпинделя кверху, как и вообще постоянное во время работы натяжение его в этом направлении для прижатия притираемого клапана к седлу, производится пружиной 14, установленной на шпинделе между фасонной чашечкой 15 рамы 19 и другой такой же чашечкой.22, по верху которой имеется на шарикоподшипнике шайба 27, закрепленная на шпинделе 12 гайкой 28.

Для выключения, в случае надобности,одного из шпинделей, не останавливая остальных, ослабляют лишь барашек зажимного устройства 7 (фиг. 3, 8) этого шпинделя.

Для предупреждения случайного выпадения притираемых клапанов служит деревянная, вставляемая внутрь каждог6 цилиндра, стойка 20 с буферной площад-. кой 11 наверху (фиг. 1 и 3).

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов // 22505

Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд // 8043

Установка для обработки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2106951

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Прибор для притирки клапанов // 23814

Способ обработки клапанных гнезд автотракторных двигателей // 82686

Приспособление для обработки уплотнительных колец в клиновых задвижках // 122715

Устройство для притирки уплотнительных поверхностей // 1683984

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек

Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры // 2521569

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок переносной для притирки седловых уплотнительных поверхностей в корпусе задвижки // 2553752

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки уплотнительных седловых поверхностей в корпусах задвижек как в процессе их производства, так и при ремонте без демонтажа с трубопровода. Станок содержит блок с притирами, кинематически соединенный с приводом через стойку. Последняя имеет основание и механизм ее фиксации относительно основания и позиционирования блока с притирами относительно притираемого седла корпуса задвижки. Упомянутый механизм фиксации и позиционирования снабжен элементом прижима блока с притирами к притираемой поверхности через стойку, выполненную с промежуточным элементом и тензометрическим датчиком, установленными в зоне блока с притирами в проеме между торцом стойки и редуктором блока с притирами и соединенными с ними жестко. В результате обеспечивается визуальный контроль давления притиров на обрабатываемую поверхность, что повышает качество и производительность процесса притирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для шлифования уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2615100

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей затворного узла трубопроводной арматуры, как при производстве, так и в процессе ее ремонта. Устройство для шлифования поверхностей трубопроводной арматуры содержит планшайбу с равномерно расположенными по окружности рабочими дисками. Планшайба приводится во вращательное движение шарнирно соединенным с ней шпинделем, прижатым к планшайбе с помощью пружины. На периферии торцовой поверхности планшайбы жестко закреплены верхние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. В верхние обоймы вставлены нижние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. Магниты в упомянутых обоймах расположены однородными полюсами друг к другу. В нижних обоймах жестко закреплены по меньшей мере шесть рабочих дисков со шлифовальными шкурками. В результате повышается качество обработки уплотнений трубопроводной арматуры. 4 ил.