Устройство для притирки уплотнительных поверхностей

Авторы патента:

B24B15/03 - с использованием переносных или передвижных станков

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. В устройстве для притирки уплотнительных поверхностей между держателями 6 и неподвижно относительно станины установлено зубчатое колесо 13, а притиры 8 соединены шлицевым валом 11, на котором неподвижно относительно последнего установлена шестерня 12, входящая во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 13 так, что разность диаметров делительных окружностей колеса 13 и шестерни 12 равна 2е. Держатели 6 оборудованы кронштейнами с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю В 24 В 15/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653483/08 (22) 22.02.89 (46) 15.10.91. Бел. f4 38 (71) Ивано-Франковский институт нефти и

Газа (72) Б.А. Тхир, Н.П. Михайлив, П.В. Тарабаринов и Л.П. Тхир (53) 621.923.5(088.8) (56) Станокпритирочный мод. Р1485. Разработчик ВНИИТАРМАТУРА, Алма-Ата. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ YflflOTНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройст„„5U„„1683984 А1 вам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек, Цель .изобретения вЂ” повышение производительности и качества обработки. В устройстве для притирки уплотнительных поверхностей между держателями 6 и неподвижно относительно станины установлено зубчатое колесо 13, а притиры 8 соединены шлицевым валом 11, на котором неподвижно относительно последнего установлена шестерня 12, входящая во внутреннее зацепление с зубчатым колесом 13 так, что разноСть диаметров делительных окружностей колеса 13 и шестерни 12 равна 2е.

Держатели 6 оборудованы кронштейнами с

1683984

Х-образными пазами, куда установлена скользящая относительно последних ось 4 от штока пневмоцилиндра 2. Зубчатое колесо 13 и шестерня 12, входящая с ним во внутреннее зацепление, обеспечивают принудительное вращение притиров относительно своей оси по притираемым поверхностям.

Выполнение зубчатого колеса и шестерни с разностью диаметров делительных окружностей, равной 2е, обеспечивает надежное вращение притиров. Раздвижение

Изобретение относится к механической обработке деталей, в частности к устройствам для притирки уплотнительных поверхностей патрубков клиновых задвижек, Целью изобретения является повыше ние производительности и качества обработки.

На фиг, 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 вЂ” притирочный узел с пневмоцилиндром; на фиг. 3 вЂ” узел! на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг, 3; на фиг, 5 вЂ” схема зубчатого зацепления, Устройство содержит корпус 1. В средней части корпуса 1 расположен пневмоцилиндр 2, шток которого кончается ухом 3 с осью 4. Корпус 1 в своей верхней части имеет направляющие 5, по которым возвратнопоступательно движутся держатели 6 с закрепленными кронштейнами, имеющими перекрещивающиеся пазы.

Диски 7, несущие притиры 8, установлены на сферических опорах 9, которые смонтированы на раздвижных держателях

6 в подшипниках 10 качения, В сферические опоры 9 входит шлицевой вал 11 с неподвижно закрепленной на нем шестерней 12.

Зубчатое колесо 13 с внутренним венцом закреплено неподвижно относительно станины и выставлено так, что центр 01 шестерни 12 (фиг. 5) вращается вокруг центра неподвижного колеса 13 с радиусом вращения "е".

Сборник 14 служит для сбора отработанного притирочного материала, штифты

15 вЂ” для передачи вращения. Обрабатывается корпус 16 клиновой задвижки, а корпус 1 крепится к кулисе 17 болтами.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 16 клиновой задвижки устанавливают на сведенные притиры 8. Разводят притиры и создают необходимое давление притирки., Зажимают корпус клиновой за5

35 притиров и прижатие их к обрабатываемым плоскостям осуществляется пневмоприводом через скользящую ось и перекрещивающиеся пазы в кронштейнах, которые позволяют получить равно распределенные давления на обрабатываемых поверхностях. Шлицевой вал, на котором неподвижно установлена шестерня, входящая во внутреннее зацепление с зубчатым колесом, служит направляющей для раздвижения притиров. 5 ил, движки в приспособлении. Включают привод.

При плоскопараллельном движении всей притирочной головки с ксцентриситетом "е" шестерня 12 зацепляется с зубчатым колесом 13 внутренними зубьями, передавая относительное вращение таким образом шлицевому; валу 11, сферическим опорам 9 и через штифт,15 дискам 7, несущим притиры 8.

Передача усилия от пневмопривода на притираемые поверхности непосредственно вдоль оси затруднена конструктивно ввиду относительно малого расстояния между указанными поверхностями.

Для обеспечения передачи усилия в кронштейнах выполнены перекрещивающиеся пазы, в которых размещен подвижно валик, смонтированный на штоке пневмоцилиндра.

Необходимое по технологии усилие прижатия притиров к уплотнительным обрабатываемым поверхностям устанавливается регулятором давления воздуха в пневмоцилиндре. Существует также определенное соотношение между диаметрами шестерни и колеса, при котором возможна работа зацепления, а именно, когда разность между делительными окружностями составляет 2е. Например: если е=5 мм, m=2, d1=200, z>=100, бг=210, юг=105.

Использование устройства обеспечивает повышение производительности и

".ачества обработки путем создания дополнительных вращательных перемещений притиров. относительно отрабатываемых поверхностей, Формула изобретения

Устройство для притирки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек, содержащее станину, зле ктропривод, редуктор, на эксцентрично расположенных валах которого установлена кулиса с двумя

1683984

10 держателями, несущими шаровые опоры с притирами и связанными с механизмом прижима притиров к обрабатываемым поверхностям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено соединяющим шаровые опоры нритиров шлицевым валом и зубчатой передачей, одно колесо которой закреплено на шлицевом валу, а другое вЂ” с внутренним венцом на станине. при зтом механизм прижима выполнен в виде закрепленных на держате5 лях кронштейнов с перекрещивающимися пазами, в которых установлен подвижно валик, закрепленный на оси штока пневмоцилиндра.

1683984

Составитель Б. Камка

Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Редактор С, Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 3468 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для притирки уплотнительных поверхностей

Способ обработки клапанных гнезд автотракторных двигателей // 82686

Прибор для притирки клапанов // 23814

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов // 23813

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов автомобильного мотора // 23811

Многошпиндельный прибор для притирки клапанов // 22505

Переносный прибор для фрезерования и притирки клапанов и клапанных гнезд // 8043

Установка для обработки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2106951

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры

Способ и устройство для обработки уплотнительной поверхности запорной арматуры // 2521569

Способ обработки расположенной на конце соединительной трубы уплотнительной поверхности, смонтированной в энергетической или промышленной установке запорной арматуры, включающий следующие этапы: верхняя часть арматуры и встроенные элементы корпуса удаляются из корпуса запорной арматуры, вследствие чего отверстие корпуса освобождается, имеющее контропору зажимное устройство через отверстие (14) 14) (14) корпуса помещается в соединительную трубу или в другую соединительную трубу и закрепляется на ее внутренней стенке, через отверстие корпуса имеющий опору обрабатывающий станок вводится в корпус и посредством своей опоры устанавливается на контропоре, с помощью обрабатывающего станка производится этап обработки на уплотнительной поверхности, обрабатывающий станок отделяется от контропоры и удаляется через отверстие корпуса, зажимное устройство отделяется от соединительной трубы и удаляется через отверстие корпуса, верхняя часть арматуры и встроенные элементы размещаются на корпусе. Устройство включает зажимное устройство, которое содержит контропору и взаимодействующий с внутренней стенкой соединительной трубы крепежный элемент (47), обрабатывающий станок, имеющий опору, которая выполнена с возможностью установки в контропоре. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Станок переносной для притирки седловых уплотнительных поверхностей в корпусе задвижки // 2553752

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки уплотнительных седловых поверхностей в корпусах задвижек как в процессе их производства, так и при ремонте без демонтажа с трубопровода. Станок содержит блок с притирами, кинематически соединенный с приводом через стойку. Последняя имеет основание и механизм ее фиксации относительно основания и позиционирования блока с притирами относительно притираемого седла корпуса задвижки. Упомянутый механизм фиксации и позиционирования снабжен элементом прижима блока с притирами к притираемой поверхности через стойку, выполненную с промежуточным элементом и тензометрическим датчиком, установленными в зоне блока с притирами в проеме между торцом стойки и редуктором блока с притирами и соединенными с ними жестко. В результате обеспечивается визуальный контроль давления притиров на обрабатываемую поверхность, что повышает качество и производительность процесса притирки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство для шлифования уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры // 2615100

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке уплотнительных поверхностей затворного узла трубопроводной арматуры, как при производстве, так и в процессе ее ремонта. Устройство для шлифования поверхностей трубопроводной арматуры содержит планшайбу с равномерно расположенными по окружности рабочими дисками. Планшайба приводится во вращательное движение шарнирно соединенным с ней шпинделем, прижатым к планшайбе с помощью пружины. На периферии торцовой поверхности планшайбы жестко закреплены верхние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. В верхние обоймы вставлены нижние обоймы из диамагнитного материала с жестко закрепленными в них постоянными магнитами. Магниты в упомянутых обоймах расположены однородными полюсами друг к другу. В нижних обоймах жестко закреплены по меньшей мере шесть рабочих дисков со шлифовальными шкурками. В результате повышается качество обработки уплотнений трубопроводной арматуры. 4 ил.