Патент ссср 198976

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1.1966 (№ 1046465/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х!.1967. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 24 VIII.1967

Кл. 81а, 12

МПК В 65Ь

УДК 621.798А: 621. .886.28 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

АГРЕГАТ ДЛЯ УПАКОВКИ ЧЕТИЗОВ В ЯЩИКИ

Известен агрегат для упаковки метизов в ящики, содержащий раму, на которой смонтированы приемный бункер, представляющий собой колеблющийся лоток, барабан с решетками, соединенный с подъемниками и виброжелобами, автоматические весы, наклонные лотки, транспортер, механизм упаковки ящиков, механизм клеймения с поворотным столом и выталкивателями наполненных ящиков, пневмопривод с коленчатым валом и электродвигатель с электромагнитом.

Отличие предлагаемого агрегата заключается в том, что он снабжен дозирующим устройвзаимодействующим C IIpHeMlkbiiVI бункером и выполненным в виде связанных между собой качающегося лотка с перекидной стрелкой и вибрирующего лотка с заслонками-отсекателями, установленными на поворотной оси, закрепленной на раме, и управляемыми через шестерню и рейку электромагнитом, и разделителем потока, имеющим несколько желобков, опираюш,ихся спереди на шатунные шейки коленчатого вяла привода, а сзади — на шарнирные качалки, закрепленные на раме; дополнительно агрегат снабжен ориентирующим устройством и переносным контейнером.

Ориентирующее устройство может быть выполнено в виде связанных между собой приемного и ребристого лоткоь, имеющих по нескольку желобков с решетками, взаимодействующих с пальцами четырехпалых вил, расположенными между прутками решетки приемного лотка и совершающими эллипсовнд5 ное перемещение при помощи рычажной подвески, закрепленной на раме и кривошипе пневмопривода.

Контейнер может быть выполнен переносным в виде сварного каркаса с многостопоч10 пым расположением ящиков и снабжен толкателями, связанными с пневмоприводом, разгружяющим упакованные ящики со стола клеймения и проталкивающим пустые ящики на место погрузки изделий.

Такое выполнение агрегата позволяет полностью автоматизировать процесс упаковки и повышает производительность труда.

На чертеже схематически изображен опп20 сываемый агрегат.

Все механизмы агрегата смонтированы па раме. Приемный бункер 1 представляет собой колеблющийся лоток, одна сторона которого подвешена на пружинах 2, а другая непосред25 ственно посажена па кривошип привода. Барабан 8 отсева обсечкп, выполненный с четырьмя решетками по окружности и спиральным носком для выдачи из него очищенных изделий, является вместе с приемным бунке30 ром регулятором интенсивности работы агрегата (за счет изменения чисел оборотов его вр ащения) .

Питатель 4 подъемника, выполненный в виде качающегося лотка, служит для распределения непрерывного потока изделий из бара-. бана в подъемник.

Ковшовый подъемник 5 совершает непрерывное движение и служит для подъема изделий на высоту, необходимую для дальнейшего их движения по вибролоткам под действием собственного веса.

Приемный виброжелоб 6 предназначен для выравнивания отдельных порций метизов, поступающих из ковшей подъемника в непрерывный поток, и представляет собой колеблющуюся наклонную плоскость.

Дозирующее устройство, управ.чяемoe дьумя автоматическими весами 7, состоит из разделителя 8 потока, выполненного в виде колеблющегося лотка, снабженного несколькими желобками, днище которых посредине имеет гыпуклость, при этом сзади лоток опирается на шарнирные качалки, расположенные под углом 30 к его днищу, а спереди — на шатунные шейки коленчатого вала привода; закры- 25 того двустороннего качающегося лотка 9 с перекидной стрелкой 10, которая может занимать четыре положения при помощи пневмомеханизмов, получающих команду от автоматических весов; дозирующего вибролотка 11 с заслонками-отсекателями 12, сидящими на поворотной оси и управляемыми через шестерню и рейку электромагнитом.

Ориентирующее устройство включает приемный логок И (по конструкции выполнен àíа- 35 логично разделителю 8 потока), порционный взрыхлитель 14, представляющий собой четырехпалые вилы, пальцы которых совершают эллипсовидное перемещение при помощи рычажной подвески, и ребристый лоток 15, вы- 40 полненный так же, как и лоток 18.

Механизм 16 предназначен для укладки пакуемых метизов в ящики 17 и 18.

Для подачи ящиков на позицию укладки и клеймения служат механизм 19 разгрузки 45 контейнера, раздатчики 20, шлеппер 21, транспортер 22, механизм 28 сбора упакованных ящиков, механизм 24 клеймения упакованных ящиков со столом 25 и механизм 26 разворота наполненных ящиков под клеймение с вы- 50 т алкивателем 27.

Переносный контейнер 28 выполнен в виде сварного каркаса с многостопочным расположением ящиков и снабжен толкателями.

Основание контейнера выполнено с превы- 55 шеннем каждого расположенного в направлении разгрузки ряда по высоте, что компенсирует погрешность ящиков по высоте и позволяет организовать нижнюю разгрузку контейнера. 60

Агрегат работает следующим образом.

Из заполненного приемного бункера 1 изделия, очищенные в барабане 3, через пнтатель

4 посгупают в ковшовый подъемник 5. Порции изделий, находящихся в ковшах подъемника, 65 высыпаются в приемный виброжелоб 6, откуда непрерывным равномерным слоем попадают в разделитель 8 потока, который распределяет изделия по ручьям своего лотка. Бла|одаря выпуклому днищу этого лотка крайние ручьи несколько больше заполнены изделиями, что необходимо для нормальной работы дозирующей системы.

Из разделителя 8 потока изделия попадают на двусторонний качающийся лоток 9, в котором их поток раздваивается перекидной стрелкой 10 для попеременной загрузки от леi:ых, ro правых весов. При определенном положении стрелки, когда весь поток изделий устремляется на левую сторону агрегата, идет интенсивное наполнение бункера левых весов.

Когда вес изделий в бункере достигнет величины, необходимой для выдачи весами первого импульса (95% веса порции), стрелка 10 переходит v.,другое положение. В этом случае четыре ручья разделителя 8 потока питают правые весы, а один ручей — левые. Когда cc изделий в бункере левых весов достигнет величины, необходимой для подачи второго импу.чьса (примерно 98% веса порции), дозирующий вибролоток 11 опускается в горизонтальное положение. Изделия перемещаются по лотку тонкой струей только за счет мелкоамплитудной и высокочастотной его вибрациии.

Происходит окончательная досыпка бункера левых весов до импульса «доза».

При выдаче весами нмпу.чьса «доза» прекращается вибрация лотка П, обесточивается элекгромагнит отсекателя 12 и стрелка 10 возвращается в первоначальное положение. Заслонка отсекателя перекрывает путь изделиям, одновременно ьбирая в себя те несколько штук, которые могут просыпаться от самопроизвольного встряхивания агрегата. В это время весь поток изделий устремляется в бункер правых весов.

Таким образом, при наполнении одних весов происходит тонкая дозировка других, а лишние по весу изделия временно накапливаются при этом в горизонтально расположенном лотке, чем обеспечивается обработка агрегатом поступающего из барабана 8 с постоянной интенсивностью потока и высокая производительность работы.

Далее бункер левых весов опрокидывается, и вся порция изделий попадает в приемный лоток 13. Последний предназначен для получения вторично равномерного потока определенной интенсивности из сбитой в комок порции изделий, поступившей с весов для строго ориентированного расположения изделий в ящике с целью максимального использования его объема.

Порция изделий при определенном угле устансвки днища первой ступени лотка стремится прижаться к регулируемой решетке, а движущиеся по кривой пальцы взрыхлителя

14 беспрерывно отбрасывают ее к задней стенке лотка, при этом определенное количество

198976 изделий просыпается. Так как взрыхлитель 14 движется с определенной цикличностью, характер колебаний днища второй ступени лотка обеспечивает выравнивание просыпающихся на него изделий в равномерный лоток, который, проходя через ребристый лоток 15, ориентируется и в определенном положении высыпается в кассету упаковочного механизма 1б, имеющего специальные щели. Обе стороны агрегата работают попеременно, соответственно опорожнению весов.

Заполненный изделиями ящик после подьема кассеты механизма 1б выталкивается на транспортер 22 очередным пустым ящиком, который фиксируется в каретке упаковочного механизма. Полный ящик по транспортеру 22 подается к механизму 2б разворота ящиков.

При выталкивании полного ящика одновременно происходит продвижение па один ящик всех пустых ящиков, находящихся на столе шлеппера 21. При этом механизм 19 разгрузки выталкивает из контейнера 28 очередной пустой ящик.

Цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Агрегат для упаковки метизов в ящики, содержащий раму, на которой смонтированы приемный бункер, представляющий собой колеблющийся лоток, барабан с решетками, соединенный с подъемниками и виброжелобами, автоматические весы, наклонные лотки, транспортер, механизм упаковки ящиков, механизм клеймения с поворотным столом и выталкивателями наполненных ящиков, пневмопривод с коленчатым валом и электродвигатель с электромагнитом, отличающийся тем, что с целью обеспечения полной автоматизации процесса упаковки и повышения производительности труда, он снабжен дозирующим устройством, 5 взаимодействующим с приемным бункером и выполненным в виде связанных между собой качающегося лотка с перекидной стрелкой и вибрирующего лотка с заслонками-отсекателями, установленными на поворотной оси, за10 крепленной на раме, и управляемыми через шестерню и рейку электромагнитом, и разделителем потока, имеющим несколько желобков, опирающихся спереди на шатунные шейки коленчатого вала привода, а сзади — на

15 шарнирные качалки, закрепленные на раме, и дополнительно агрегат снабжен ориентирующим устройством и переносным контейнером.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что ориентирующее устройство выполнено в виде

20 связанных между собой приемного и ребристого логков, имеющих по нескольку желобков с решетками, взаимодействующих с пальцами четырехпалых вил, расположенными между прутками решетки приемного лотка и

25 совершающими эллипсовидное перемещение г.ри помощи рычажной подвески, закрепленн0H на раме и кривошипе пневмопривода.

3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что з0 контейнер выполнен переносным в виде сварного каркаса с многостопочным расположением ящиков и снабжен толкателями, связанными с пневмоприводом, осуществляющим разгрузку со стола клеймения упакованных ящиков и проталкивание пустых ящиков на место погрузки изделий.

198976

Составитель Г. Н. Запольский

Редактор Б. С. Нанкина Техред Л. Я, Бриккер Корректоры: Л. В. Наделяева и H. В. Черетаева

Заказ 2835/18 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2