Патент ссср 193713
О П И С А Н И Е l937i3
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 16.XI.1965 (№ 1038136/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.ill.1967. Бюллстень № 7
Дата опубликования описания 5Х.1967
Кл. 39с, 10
МПК, С 080
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 678,675.126-9:547..563 (088,8) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО
ЩЕЛОЧНОГО ПОЛИКАПРОАМИДА
Высокомолекулярный щелочной поликапроамид обладает высокими физико-механическими свойствами, что дает возможность широко применять его в качестве конструкционного и антифрикционного материала. Однако незначительный по величине (до 20%) показатель относительного удлинения при растяжении ограничивает его использование.
Способ получения модифицированного щелочного поликапроамида введением в процесс полимеризации у-метилкапролактама в количестве 10 — 50%, что увеличивает показатель относительного удлинения до 200% при резком снижении остальных физико-механических показателей, известен.
По предлагаемому способу в качестве модифицирующих добавок применяют соединения ароматического ряда — 2,2 -тиобис- (6кумилпаракрезол) или 2,б-дикумилпаракрезол в количестве 0,5 — 1,6%. Полученный полимер имеет относит.льное удлинение до 130% и при этом сохраняет остальные физико-механические показатели щелочного поликапроамида.
Пример 1. В колбу, нагреваемую на масляной бане, загружают 1 кг капролактама (ГОСТ 78 — 50 — 61) и от 5 до 12 г 2,2 -тиобис-(6-кумилпаракрезола). Расплав при 120—
125 С в течение 50 — 60 лин обрабатывают барботнруемым через него инертным газом, с целью удаления из расплава влаги н летучих оснований, ингибирующих процесс полимеризации. В результате температура расплава снижается до 100 — 110 С, после чсго в пего вводят 0,825 г катализатора (металлическото натрия), а при 135 †1 С вЂ” 3,5 лл сокатализатора (ацетилкапролактама). Расплав перемешивают 1 — 2 иин, выливают в форму, 10 нагретую до 170 — 180 С, и полимеризуют в термошкафу при 170 — 180 С 1,5 — 2 час.
Показатель относительного удлинения при растяжении составляет в зависимости от количества вводимого модификатора от 25 до
15 46 о/
Пример 2. В колбе, нагреваемой на масляной бане, расплавляют 1 кг капролактама и обрабатывают его инертным газом при
20 125 — 130 С40,ттин. После обработки расплава инертным газом вводят при 125"С 0,825 г металлического натрия, а при 140 С вЂ” ацетилкапролактам. Модификатор — 2,6-дикумилпаракрезол — вносят от 5 до 16,5 г сразу
25 же после загрузки ацетилкапролактама. Расплав перемешивают током аргона 1 — 2 лин, сливают в форму, нагретую до 180 С, и полимеризуют в термошкафу при 180 — 190 С
1,5 час.
Показатель относительного удлинения при
193713
Модифицированный щелочной поликапроамид
Показатель
I90O — 950
2 — 20
615 †7
25 — 130
Предмет изобретения
1240—
156 †1
1200
100
15 Твердость по Бринеллю, кг/сма
Водопоглощение за 24 час, /o, 18 — 25
1,5 — 2
21 — 22
1,6 — 2
Составитель Платонова
Редактор Л. А. Ильина
Техред Л. Бриккер Корректоры: T. Н. Дмитриева и В, В. Крылова
Заказ 1080/15 Тираж 53о Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2 растяжении составляет от 25 до 130о/, в зависимости от количества вводимого модификатора.
В таблице даны для сравнения свойства капролона «В» и модифицированного щелочного поликапроамида.
Способ получения модифицированного щелочного поликапроамида полимеризацией капролактама в присутствии модифицирующих добавок, отличающийся тем, что, с целью увеличения эластичности поликапроамида, в качестве добавок применяют 2,2 -тиобис- (6-кумилпаракрезол) или 2,6-дикумилпаракрезол.
Предел прочности при растяжении кг/сма
Относительное удлинение прп ра стяжении, /ю
10 Предел прочности при статическом изгибе, кг/смю........ Не менее
Удельная ударная вязкость, кг/сма . не менее
