Способ получения поликапроамида
ОПИСАНИ
И ЗОБ РЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Союз Советских
Ссггиалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 6.11.1965 (№ 943542/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрав
СССР.048: (O8S.8) Опубликовано 26.1111966 Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 18Х.1966
Авторы изобретения
Г. И. Кудрявцев и Л. В. Кутьина
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт искусственного волокна
СПОСОБ НОЛУЧEИИЯ ПОЛИКАПРОАМИДА
Известны способы получения поликапроамида в присутствии стабилизирующих добавок, например комплексообразующих металлов.
Предлагаемый способ предусматривает получение поликапроамида путем полимеризации е-капролактама в присутствии сополимеров акрилонитрила в качестве стабилизирующей добавки, что позволяет получать светостойкие полиамиды, Сущность способа заключается в том, что полимеризацию капролактама проводят B присутствии сополимера акрилонитрила в уcловиях, обеспечивающих сохранение молекулярного веса исходного карбоцепного полимера.
Полученную смссь полимеров или графтполимсров грормуют в волокно из расплава по принятому методу с применением горячей
ВBITSIiK К И.
II р и м е р 1. Методом радикальной полимери. ации получают сополимер акрилонитрила (АН) со стиролом (CT), соотношение компонентов от 90: 10 до 60: 40. Удельная вязкость по ДМФ от 0,25 до 0,40.
Полученный сополимер растворяют в расплавленном капролактаме при температуре !
30 — 170=С в количестве от 1 до 20% от веса капролакта ма. K смеси дооавлягот Na-I;allpoлактам (0,01,иоль) и ацетилкапролактам (0,01 11о гь). Смесь тщательно перемешивают и выдерживают при 170"C в течение 15—
30 Iittt".. Относительная вязкость полученного полимера по серной кислоте 2,2 — 2,45.
После охлаждения полимер измельчагот в крошку и формуIQT в волокно из расплава при температуре 220 260=С. Свежесформованное волокно вытягивают в 4,5 — 5 раз при нагревании до 90 — 100 С.
10 близи" î-меха шгческие показатели волокна: № „60, прочность 40 — 50 разр, кль удлинение
16 — 20%, I I р и м е р 2. Методом радикальной полимеризации получают collo;lимер акрилонитри15 ла с метилакрилатом (МА), соотношеьпге компонентов от 90: 10 до 60: 40. Удельная вя".кость по ДМФ от 0,45 до 1,0.
Полученный сополимер растворяют в расплавленном капролактаме при температуре
20 130 — 170 С в количестве от 1 до 10%. К смеси добавляют Ха-капролактам (0,01 гиоль) и ацетилкапролактам (0.01 гяо.гь). Смесь перемсшивают и выдерживают в течение 15 —30 лгггн при температуре 170 С. Относитель25 ная вязкость полимера по серной кислоте
2,0 — 2,40. После охлаждения полимер измельчают в крошку и формуют в волокно из распл=,aa при температуре 220 — 260 С. С-.ежесфор мова нное Bo IQKIIQ г1.1тягlIBaloT B 4,5 — 5
30 раз при нагревании до 90 — 100=C.
180795
Физико-механические показате i:
1 о од v о и и в 0
Ы
o =
1о
Состав
Й,: до получения и
Е о
f"
О
Н о
o o о
& оп
UOо,. э о
o, o
ы и ы о
+ о о о после о лучения лооавленных сополимеров о
Д прочность в прочность
r> г уллийепие о удлинение
l3 Oв
АН:СТ 60:40
1,0
1,0
153,0
175,0
92,5
75,0
110,0
128,5
142,0
71,5
68,0
74,4
17,0
18,0
12,0
17,0
20,0
lo,0
14,0
10,0
12,0
10,0
16,0
18,2
16,2
9,3
40,0
АНьу1ЫА 90:10
АН:ВП
15 АН ьЫА
Без добавки
75:25
90:10
1,0
1,0
Предмет изобретения
Состав1стсль Х. Штильман
Корректорьи Ь . П. Федулова и Л. Е. Марисич
Редактор Л. К. У!иакова Тсхред Л. К. Ткаченко
Заказ 1112,9 Тираж 850 Формат бум. 00;<90 /q Оо. см 0,18 изд. л, Подписное
1IIHIlI!1I Комс!тета ио делам изоб1зстеис,:и и открытий ири Совете Ысинистров СССlз ! 1осква, Центр. Ilp. Серова, д. 4
Типография, ир, Сапунова, 2
Физико-механические показатели голо 11а:
¹ Ä 60, прочность 40 — 50 разр. кис, удлпнсппс
15- — 19%.
П р им ер 3. А!етодом радикальной полимеризации полус!а!от сополимер акрилонитрила с o. -винилпиридином (В1"), cooTIIolllcIIIIQ компонентов от 90: 0 до 75: 25. Удсльп",ÿ вязкость по ДМФ от 0,8 до 1,5.
Полученный сополимер pBcTHopIIIQT в расплавленном капрола! .Таме пре(тем псратуре
130 — 170"C в количестве от l до 5 со. K смеси добавляют Ха-капролактам (до 1 лсоль) и ацетилкапролактам (0,01 !сои!1. Смесь перемешивают и выдерживают в течение 15—
30 лсссн при 170 С. Относительная вязкость полимера по серной кислоте 1,7 — 2,2. Свежесформованное волокно вытягивают в 1,5—
5 раз при нагревании до 90 — 100 Ñ.
Физико-механические показатели волокна: № „60, прочность 40 — 50 разр. кис, удлинение
12 — 15 ос о.
Полученные предлагаемым способом волокна обладают повышенной светостойкостью, сто характеризуется данными испытаний при облучении лампой ПР1(-2, приветснп!сми и
I аблице.
Способ получения поликапроамида путем полимсризации капролактама в присутствии стаоилизатора, отличасошийсл тем, что, с целью повышения светостойкости полимера, в к,гчсстве етаоилизатора применяют сополимеры акрилонитрила.
