Способ обработки сточных вод

 

Использование: для обработки сточных вод, содержащих хлорорганические вещества . Сущность изобретения: сточные воды фильтруют в динамическом режиме на пористых трубчатых элементах из лавсановой ткани под давлением 0,2-0,3 МПа до получения осадка влажностью 55-65%, который обрабатывают хлорной известью при массовом соотношении с осадком 1:0,2-0,8. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ям В 01 О 37/00. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21} 4747747j26 (22) 17.08.89 (46) 07.06.93. Бюл. % 21 (71) Московский научно-производственный кооператив "Экология-2000г" (72) В.Ф.Хромых (73) Московский научно-.производственный . кооператив "Экология-2000r" (56) Н,С.Торочешников и др. Техника защиты окружающей среды, М;, Химия, 1981, с.200-206.

Изобретение относИтся к области очист- . ки сточных вод от органических веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для тонкой очистки промышленных сточных вод.

Целью изобретения является обеспечеwe возможности обработки сточных вод содержащих хлорорганические вещества.

Способ осуществляется путем фильтра.ции сточных вод в динамическом режиме на пористых трубчатых элементах с подвижной структурой, на которые наносят динамическую мембрану из частиц дисперсной фазы химического стока, сгущенный осадок смешивают в смесителе с порошкообразным окислителем, после смесителя получают малотоксичный продукт в твердом транспортабельном состоянии.

В качестве порошкообразного окислителя применяют хлорную известь. При атом, благодаря активному хлору и интенсивному смешению происходит полное разрушение токсичных органических веществ, и осадок становится малотоксичным. а также твер„„5U,, 1820848 АЗ (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД (57) Использование: для обработки сточных вод, содержащих хлорорганические вещества. Сущность изобретения: сточные воды фильтруют в динамическом режиме на пористых трубчатых элементах из лавсановой ткани под давлением 0,2-0,3 Mila до получения осадка влажностью 55-65, который обрабатывают хлорной известью при массовом соотношении с осадком 1:0,2-0,8.

1 табл. дый окислитель выполняет роль наполнителя, он активно связывает содержащуюся в 3 сгущенном осадке влагу и переводит текучий осадок в твердое транспортабельное состояние.

При динамическом режиме фильтрования очищаемый сток направляют парал- 2 лельно фипьтрующей перегородке. При этом поток суспензии непрерывно смывает осадок с поверхности перегородки, и процесс фильтрования протекает при постоянной толщине слоя осадка на перегородке.

При этом, изменяя транзитную скорость по- С тока суспензии, можно в широких пределах О© изменять толщину слоя осадка на перего-,фь род ке. 00

Пористый. трубчатый элемент с подвижной структурой выполнен в виде профильного эластичного рукава, способного изменять . Ch) свой поперечный профиль при изменении приложенного давления, и представляет собой сложенные вдвое по ширине полосы фильтровальной ткани, кромки которой герметично соединяют с помощью продольного одинарного ил и двой ного шва.

1820848

Соотношение между диаметром трубчатого фильтрующего элемента и его длиной устанавливают в диапазоне от 1:250 до 1:1250.

Особенностью. профильного элемента с подвижной структурой является способ ность легко регенерировать свою фильтрующую поверхность. Это достигается путем резкого изменения давления внутри проф° ильного элемента.

Очищаемый сток подают в один конец трубчатого элемента, сток движется внутри элемента и фильтруется, фильтрат выводят снаружи элемента, а сгущенный осадок выводят из другого его конца. Процесс ведут при Рра6 >Рмакс, при этом давлении стенки 15 фильтрующего элемента раздвигаются и принимают цилиндрическую форму, а на внутренней поверхности формируется динамическая мембрана из частиц дисперсной фазы стока. При резком изменении 20 давления внутри элемента до величины

Рраб.<Р и . фильтрующий элемент изменяет свой поперечный профиль от цилиндрической формы до плоской формы. При этом динамическая мембрана разрушается и происходит сброс осадка с фипьтрующей поверхности. Затем вновь давление на фильтре поднимают до Рраб.>Рмакс, в ре зультате элементы принимают цилиндрическую форму и на них вновь формируется динамическая мембрана.

Пример, Динамическому фильтрованию подвергают химический сток от производства хлорорганических соединений, представляющий собой микрогетерогенную суспензию с содержанием твердой фазы

° 0,5-1,0, содержащей преимущественно сульфаты и карбонаты кальция и магния, Состав жидкой фазы — различные хлорорганические соединения, производные..карба- 40 миновой, тио- и дитиокарбаминовой кислот, производные мочевины, гетероциклические соединения и др, Величина рН стока 8-10.

Сток фильтруют на пилотном динамическом фильтре с трубчатым фильтрующим "5 элементом с подвижной структурой из павсановой ткани арт,56050. Сток под давлением 0,2-0,3 МПа подают на вход фильтра он поступает внутрь трубчатого элемента, движется вдоль фильтрующей перегородки, 50 сгущается и в виде сгущенного осадка выводится из противоположного конца фильтра, Для увеличения степени концентрирования осадка до предела текучести динамическое фильтрование ведут в режиме рециркуля- 55 ции сгущейного осадка и с выводом очищенного стока.

Сгущенный осадок промывают в динамическом режиме, затем насосом — дозатором подают в шнековый смеситель, куда другим дозатором непрерывно подают хлорную известь в определенном соотношении к сгущенному осадку. указанное массовое соотношение устанавливают равным

0.1-1:1,0. Выходящий из смесителя продукт анализируют на токсичность, характеризуемую величиной ХПК (химическое поглощение кислорода}„влажность и липкость. характеризуемую способностью налипать на металлическую поверхность, Полученные экспериментальные данные приведены в таблице.

Из таблицы видно, что в заявляемом диапазоне давлений 0,2-0,3 МПа, при динамическом фильтровании стока через фильтрующие элементы из ткани арт.56050, влажность сгущенного осадка составляет

55-65 /, что является оптимальным. При более низком давлений влажность сгущенного осадка выше 65;, что нежелательно, т.к, ведет к перерасходу хлорной извести.

Повышение давления более 0,3 МПа также нежелательно, поскольку влажность осадка при этом снижается до величины менее 55g<, что затрудняет его выгрузку из динамического фильтра, В заявляемом диапазоне соотношений осадок:хлорная известь от 1:0,8 до 1:0,2 достигается высокая степень обезвреживания осадка равная 91,8-99.2Я . у величение этого соотношения более

i 0,8 нецелесообразно, поскольку достигаемый при этом эффект незначителен. Снижение соотношения ниже 1:0,2 нежелательно, поскольку при этом возрастает токсичность получаемого продукта и увеличивается его пипкость.

Полученный конечный продукт характеризуется-малой токсичностью и хорошими структурно-механическими свойствами. Величина ХПК обезвреженного продукта снижается на 1,5-2,0 порядка, по сравнению с исходным химическим стоком. Обезвреженный продукт не имеет присущего хлорорганическим соединением специфического запаха. Он сыпуч и не налипает на металлическую поверхность, а следовательно может легко транспортироваться. Влажность обезвреженного продукта ниже 50 мас.7.

Таким образом, разработанный способ позволяет перерабатывать сточные воды с получением, с одной стороны, очищенного от взвешенных частиц стока с чистотой, соответствующей требованиям его биологической очист ки и, с другой, твердый обезвреженный продукт с, высокой степенью обезвреживания от токсичных хлорорганических соединений с хорошими структурно-механическими свойствами и транспортабельностью.

1820848

Составитель 8. Хромых

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор С. Пекарь

Редактор.Заказ 2037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ, СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4%

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ обработки сточных вод, содер- . жащих органические вещества, окислением, отлич а ю щи йс я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки сточ- 5 ных вод, содержащих хлорорганические ве-. щества, сточные воды предварительно фильтруют в динамическом режиме под давлением 0,2-0,3 МПа до получения сгущенного осадка влажностью 55-657, а в качестве окислителя используют хлорную известь при массовом соотношении с осадком 0,20,8:1 °