Гранула наполнителя для вибрационной обработки
Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Сущность: гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена е виде цилиндрического сердечника с соединенными с ним радиальными пластинами. На каждой радиальной пластине выполнены надрезы из условия образования рядов отдельными элементами, при этом указанные элементы одного ряда расположены под углом к элементам соседнего ряда. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31/14
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4944032/08 (22) 10,06.91 (46) 15..05.93. Бюл. N 18 (75) А.Д,Галяев и Л.А.Штейнгарт (56) Патент США N. 2978850, кл, 51-316, опубл. 1961. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей, СущИзобретение относится к компонентам рабочих сред для объемной абразивной обработки и может быть использовано на операциях, связанных с отделкой поверхностей деталей машин и приборов.
Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик, Нэ фиг.1 изображена развертка предложенной гранулы; на фиг.2 — вид на предло. женную гранулу с торца; на фиг,3— предложенная гранула в аксонометрии;.на фиг.4 — варианты вида гранулы в продольном разрезе; на фиг.5 — вариант вида гранулы с торца; на фиг.б — вариант развертки, где 1 — сердечник, 2 — пластина, 3 — режущие кромки.
Гранула для вибрационной обработки содержит цилиндрический сердечник 1 и соединенные с ним радиальные пластины 2, при этом периферийная часть пластин 2 установлена с образованием рядов отдельных элементов, направленных под углом к соседнему ряду, а высота пластин 2 может
„„5 „„1815187 А1 ность: гранула наполнителя для вибрационной обработки выполнена в виде цилиндрического сердечника с соединенными с ним радиальными пластинами. На каждой радиальной пластине выполнены надрезы из условия образования рядов отдельными элементами, при этом указанные элементы одного ряда расположены под углом к элементам соседнего ряда. 2 з,п. ф-лы, 6 ил. быть выполнена с уменьшением в направлении к середине сердечника 1, кроме того высота пластин соседних рядов может быть выполнена, с образованием волнообразноto ïðoôèëÿ по периферии, а высота пластин
2 ряда выполнена с образованием по периферии волнообразного профиля, при этом в ряду расположены пластины 2 с образованием волнообразного профиля по периферии.
Изготовление и сборка предложенной гранулы могут быть осуществлены следующим образом.
Изготавливают пластины 2, например, вырубкой на штампе из листового материала нескольких пластин 2 в виде гребенки с одновременным деформированием положения пластин 2 относительно мест скрепления. Скрепляют пластины 2 с сердечником
1, например, сваркой, наносят режущие кромки, например, гальваническим осаждением алмазосодержэщего слоя и грэнула готова к работе. Размеры гранулы зэвисят от габаритов зачищаемых деталей. Пластины 2 могут быть изготовлены, например, из стали
1815187
65Г, сердечник 1 может быть изготовлен, например, резкой металлического проката на ножницах. Количество пластин 2 в ряду может быть от 4 до 16 и назначается из условия обеспечения воэможности создания перифериями пластин 2 волнообразного профиля по ряду, а также обеспечения размещения наибольшего количества режущих кромок на пластинах 2. При количестве пластин 2 в ряду более 16 усложняется из- 10 готовление гранулы. Размещение пластин 2 по окружности сердечника 1 равномерно.
Количество рядов пластин 2 может быть от
6 до 20 и назначается из условия обеспечения волнообразного профиля по высоте пла- 15 стин 2 по периферии. При количестве рядов пластин 2 более 20 усложняется изготовление гранулы. Пластины 2 в ряду могут иметь разную высоту, при этом высота пластин 2 может быть выполнена с уменьшением в 20 направлении к середине сердечника 1, высота пластины 2 в ряду может быть выполнена с образованием по периферии волнообразного профиля, а также высота пластин 2 соседних рядов может быть вы- 2 - полнена с образованием волнообразного профиля по периферии..Ширина пластин 2 в ряду может быть выполнена с волнообразным профилем по периферии ряда при соот-. ношении максимальной ширины к 30 минимальной не более, чем 2: 1. Толщина пластин 2 может быть принята от 0,3 до 2 мм и назначается из условия обеспечения наилучших вибрационных свойств. В случае выполнения пластины 2 в виде гребенки; 35 величина недорезанной части назначается из -условия обеспечения прочностных свойств, Диаметр сердечника 1 назначается. из условия обеспечения прочностных свойств гранулы, а также возможности раз- 40 мещения пластин 2 по периферии сердечни- ка 1 при скреплении. Периферийная часть пластин 2 устанавливается с образованием рядов отдельных элементов, направленных подуглом й30 к соседнему ряду. Величина 45 углов назначается из условия обеспечения максимального времени контакта детали с, режущими кромками..
Например, гранула для вибрационной 50 обработки содержит сердечник 1, выполненный иэ стали 65Г с габаритами: длина—
100 мм, диаметр — 10 мм, количество пла- . стин 2 — 100 по 10 в одном ряду,.размеры пластин 2 — одинаковые — 10 х 35 мм, толщи- 55 ной — 1 мм, скрепление пластин 2 с сердечником 1 сваркой. материал пластин 2 — сталь
65Г, режущие кромки 3 выполнены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М28; пластины 2 установлены с обра.
4 эованием рядов отдельных элементов, на. правленных под углом 15О;
При обработке гранулы загру>кают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение- виброконтейнера в пространстве и виброустройство, происходит контакт эачищаемых деталей с режущими кромками 3 гранулы и обработка деталей, при этом поверхности пластины 2 имеют возможность совершать разночастотные вибрационные колебания, соеер шать отклонения- в виде изгибов относительно мест скрепления с сердечником-1, а также хаотичное движение по объему виброконтейнера-. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей; например. с помощью специальных разделительных решеток.
Применение предложенных гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик в результате размещения режущих кромок гранулы на пространственно расположенных поверхностях с обеспечением свободного доступа при контакте с ними зэчищаемых деталей вследствие выполнения режущих кромок на пластинах, установленнь1х с образованием рядов отдельных элементов, направленных под углом к соседнему ряду, выполнения пластин с разными габаритами по высоте между рядами вследствие возможного выполнения пластин с уменьшением высоты в направлении к середине сердечника, выполнения пластин в ряду с разными габаритами по ширине вследствие возможного образования волнообразного профиля по периферии, выполнения пластин соседних рядов с разными габаритами вследствие возможного достижения изменением высоты пластин рядов волнообразного профиля по периферии, возможности увеличения частоты контакта зачищаемых деталей с режущими кромками вследствие установки пластин в рядах таким образом, что периферийная часть пластин может быть установлена с образованием рядов отдельных элементов, направленных под углом к соседнему ряду.
Формула изобретения
1, Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая цилиндрический сердечник и соединенные с ним радиальные пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения диапазона виброчастотных характеристик, на каждой радиальной пластине выполнены надрезы
1815187 из условия образования рядов отдельными элементами, при этом указанные элементь1 одного ряда расположены под углом к элементам соседнего ряда.
2. Гранула по п,1, отличающаяся тем, что длина отдельных элементов выполнена уменьшающейся к середине сердечника, 3. Гранула по п,1, отличающаяся
5 тем, что длина отдельных элементов выполнена разной.
1815187
° °
° ° с
° ° %
Ф ° °
° ° с
Ф е ф °
Ъ ° °
° ° !
° °
У
Ф с ° ! °
° Э °
I °
° °
4 !
° °
° °
° ° °
e °
° °
1815187
1815187
Гроиоцй абрЯЩЯЯ ю ®©
Составитель А.Галяев
Техред М,Моргентал Корректор Т,Вашкович
Редактор Н.Коляда аква 1614 Тираж Подписное .
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
