Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет повышения подвижности частей гранул. Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, направленные встречно спиральные витки 2, соединенные перемычкой 3 и снабженные прорезями, Новым является то, что спиральные витки 2 размещены как минимум в два ряда при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, при этом торцы 4 витков выполнены скошенными . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 31/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736507/08 (22) 11.09.89 (46) 23.03.92. Бюл, N 11 (75) А.Д.Галяев и Л,А.Штейнгарт (53) 621.9.048,6.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1664531, кл. В 24 В 31/14, 1989. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к рабочим средам для вибрационной обработки и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях деталей. Цель Ы 1720841 А1 изобретения — повышение производительности обработки за счет повышения подвижности частей гранул. Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, направленные встречно спиральные витки 2, соединенные перемычкой 3 и снабженные прорезями. Новым является то, что спиральные витки 2 размещены как минимум в два ряда при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, при этом торцы 4 витков выполнены скошенными,2 ил.

1720841

Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях детали, Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей путем повышения подвижности частей гранулы.

На фиг.1 приведена гранула, аксоно- 10 метрия; на фиг.2 — развертка гранулы с надрезом, Гранула для вибрационной обработки содержит зачистные элементы 1, расположенные на обеих сторонах поверхности, спиральные витки 2 со встречным направлением, соединенные между собой перемычкой 3, при этом витки 2 размещены рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, а торцы 4 витков 2 выполнены скошенными, также на спиральных витках 2 могут быть выполнены прорези 5.

Гранулы изготовляют следующим образом, Листовой материал, например сталь 65

Г, раскраивают на полосы,из которых, например, штамповкой на прессе получают заготовки будущих гранул (фиг,2) с одновременным получением прорезей 5 и надрезов

6. Наносят на обе стороны заготовки гранулы зачистные элементы 1, например, накаткой специальными роликами или гальваническим методом путем осаждения алмазосодержащего слоя. Деформируют части гранулы с образованием спиральных витков 2, используя специальную оснастку, где, закрепив заготовку гранулы за перемычку 3 с помощью роликов, получают спиральные витки, при этом размеры радиусов спиральных витков 2 зависят от размеров деформирующих роликов и габаритов обрабатываемых деталей. Направление спиральных витков 2 встречное, а витки размещены рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого, при этом торцы 4 витков 2 выполнены скошенными.

Скошенность торцов 4 витков 2 может быть достигнута, например, путем выполнения по диагонали поверхности заготовки гранулы надрезов 6. Заготовка гранулы может быть выполнена в виде квадрата, ромба, прямоугольника. Гранула готова к работе.

С краев гранулы со спиральными витками 2 могут быть выполнены прорези 5, при этом их глубина может быть равной глубине надрезов 6 и зависит от требуемых прочностных характеристик гранулы, которые определяют габариты перемычки 3. Величина

55 наименьшего радиуса спирального витка 2 назначается из условия обеспечения свободного проваливания сквозь него обрабатываемой детали, Количество спиральных витков 2 — четыре — по два в каждом ряду.

Максимальное количество прорезей 5 — восемь, при большем количестве прорезей 5 усложняется изготовление гранулы. Положение прорези 5 относительно скошенных торцов 4 витков 2 назначают в зависимости от необходимой подвижности частей гранулы, Толщина заготовок гранулы может быть от 0,3 до 2,5 мм и назначается в зависимости от требуемых деформационных способностей гранулы, Например, гранула для вибрационной обработки содержит два спиральных витка

2 с размерами R = 35 мм в одном ряду и два спиральных витка 2 с R = 25 мм, при этом количество надрезов 6 — четыре, расположение надрезов 6 по центру относительно перемычки 3, при этом размеры заготовки гранулы

80 х 120 мм, толщина 1 мм, глубина надрезов

6 — 30 мм, глубина прорезей 5=55 мм. Спиральные витки 2 выполнены со встречным направлением, при этом ряды витков 2 размещены при взаимно перпендикулярном расположении витков 2 одного ряда относительно другого, Зачистные элементы 1 выполнены гальваническим методом осаждением алмазосодержащего слоя М28, материал гранулы — сталь 65Г.

При обработке гранулы загружают вместе с обрабатываемыми деталями в виброконтейнер, включают устройство, осуществляющее перемещение виброконтейнера в пространстве, происходит контакт зачищаемых поверхностей с зачистными элементами 1 гранулы и обработка деталей.

В процессе обработки спиральные витки 2 гранулы сворачиваются, разворачиваются, изгибаются, отгибаются относительно друг друга, а также гранула вращается вокруг собственной оси, вследствие наличия надрезов 6 и прорезей 5, завивки витков 2 в спираль, а также выполнения торцов 4 витков 2 скошенными. Кроме того, гранула совершает хаотическое перемещение по объему виброконтейнера. После окончания обработки производят разделение гранул и обработанных деталей, например, с помощью специальных разделительных решеток.

Применение гранул для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем увеличения подвижности частей гранулы за счет выполнения гранулы, состоящей из отдельных объемов, выполненных в виде незамкнутых тонкостенных спиральных

1720841

Составитель Т.Груздева

Редактор М.Бланар Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè

Заказ 916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

П роизводствен но-издател ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 пространственных фигур, размещенных рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков друг относительно друга; увеличения вероятности контакта обрабатываемой детали с поверхностью гранулы вследствие выполнения торцов витков скошенными; обеспечения возможности дополнительного перемещения гранулы вокруг собственной оси в результате размещения спиральных витков рядами при взаимно перпендикулярном расположении витков одного ряда относительно другого; обеспечения возможности частей гранулы совершать независимые разночастотные вибрационные колебания вследствие выполнения спиральных витков с разными .радиусами закручивания, разными размерами, выполнения разной глубины надрезов, а также выполнения разной глубины прорезей при изменении их расположения по поверхности витков; повышения вибрационной способности гранулы вследствие выполнения на ее поверхностях элементов, снижающих жесткость конструкции, таких как прорези; выполнения элемента, соединяющего витки, в виде тонкостенной ажурной перемычки, позволяющей виткам гранулы совершать вибрационные колебания и обладающей высокой собственной деформационной способностью; возможности увеличения количества зачистных элементов путем нанесения их с обеих сторон поверхности гранулы; увеличения времени контакта с зачистными элементами гранулы в результате возможного свободного проваливания деталей сквозь внутренние полости

5 спиральных витков; возможной одновременной обработки деталей зачистными элементами с разной режущей способностью.

Кроме того, применение предлагаемых гранул позволяет расширить технологиче10 ские возможности за счет. увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, обработки сложных поверхностей в результате обеспечения возможности изменения габаритов отдельных частей гра15 нул, повышения ее проникающей способности, а также за счет возможности создания гранул разной конфигурации по объему в результате разных габаритов спиральных витков, наличия прорезей, 20 Формула изобретения

Гранула наполнителя для вибрационной обработки, содержащая связанные перемычкой спиральные витки со встречным направлением витков и с выполненными на

25 них прорезями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, гранула снабжена дополнительными спиральными витками, при этом витки размещены рядами при взаимно перпендику30 лярном расположении витков одного ряда относительно другого, а торцы спиральных витков выполнены скошенными,