Полимерная композиция для изготовления искусственных кож и пленочных материалов
Сущность изобретения: композиция включает, мае. ч.: 100 ПВХ, 48 - 70 сложноэфирного пластификатора,. 1,3 -3,0 стабилизатора , 0,5 - 1,5 раствора алкилбензолсульфоната в кубовых остатках производства гликолей или их простых эфиров, 2,5 - 3,0 азодикарбонамида, 5,0 - 10,0 мела, 0,1 - 0,5 пигмента, 0,3 - 0,6 стеариновой кислоты. 1 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иоок
ПТЬ.8 -
ЬИЬАЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828008/05 (22) 19.02.90 (46) 07.05.93. Бюл. М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Б, Н. Графкин, С. С. Позднякова,.
В. И. Савельвева, Г. E. Пе-рова, А. Н, Богуславский, А. Н, Макаревич и Ю. И. Ханукаева (56) Авторское свидетельство СССР
М 1243338, кл. С 08 L27/06, 1982.
Авторское свидетельство СССР
М 1389246; кл. С 08 L27/06, 1985, Изобретение относится к технологии полимерных материалов и может быть использовано при приготовлении пластифицированных полйвинилхлоридных (ПВХ) композиций, например при получений . изделий кожгалантереи, обуви, обивки мебели;
Цель изобретения — снижение миграции пластификатора, повышение коэффициента вспенивания, получение однородной мелкопористой структуры.
Для достижения поставленной цели полимерная композиция для изготовления искусственных кож и пленочных материалов, включающая поливинилхлорид, сложнозфирный пластификатор, стабилизатор, диспергатор, азодикарбонамид; минеральный наполнитель, пигмент и стеариновую кислоту, в качестве диспергатора содержит раствор алкилбенэолсульфоната кальция в кубовых остатках производств полигликолей или их простых эфиров при соотношении (3,0 — 0,4): (7,0 — 6,0) при следующем
„„ЯХ„„1813773 А1 (si>s C08L27/06:, С08 К13/02; 006 МЗ/00
//(С08 К13/02; 3; 26,5:09,5:10,5;23,5:42) (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КОЖ И
ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: композиция включает, мас. ч.: 100 ПВХ, 48 — 70 сложноэфирного пластификатора„1,3-3,0 стабилизатора, 0,5 — 1,5 раствора алкилбензолсульфоната в кубовых остатках производства гликолей или их простых эфиров, 2,5 — 3,0 аэодикарбонамида, 5,0 — 10,0 мела, 0,1 — 0,5 пигмента, 0,3 — 0,6 стеариновой кислоты. 1 табл. соотношении компонентов композиции, мас. ч.:
Ф
Поливинилхлорид 100
Сложноэфирный пластификатор 48-70 д
Раствор алкилбензолсульфоната в кубовых остатках производств гликолей или их простых эфиров 0,5 — 1,5 4
Аэодикарбонамид 2,5 — 3,0 Ы
Мел 5,0 — 10,0
Пигмент 0,1 — 0,5
Стеариновая кислота 0,3 — 0,6
В
Характеристика раствора алкилбенэолсульфоната кальция в кубовых остатках производств полигликолей или их простых эфиров:
1. В кубовых остатках производства бутилцеллоэольва-бутилкарбитола Казанско1813773
ro, производственного объединения "Оргсинтез".
Температура вспышки, С 104,5
Плотность, г/см - 1,035 — 1.04"- з
Вязкость, сСт: при 25 С 75 — 142 5 при 50 С 30- 58
Состав кубовых остатков соответствует
ТУ 6-01-10-40-79 на "Полигликоли — отходы производства этиленгликоля."
2. В кубовых остатках производства 10 пропиленгликоля:
Температура вспышки, С 123
Плотность, г/смз 1,055
Вязкость, сСт: при 25 С 1100 при 50 С 150 15
Состав использованных кубовых остатков производства пропиленгликоля соответствует ТУ 6-01-1249-80 на
"Полипропиленгликоль технический" производства Сумгаитского ПО "Оргсинтез". 20
3. В кубовых остатках производства гликолей.и целлозольвов:
Состав использованных кубовых остатков производства гликолей-и целлозольвов соответствует ТУ 6-01-1352-88 на "Полигли- 25 коли — отходы производства гликолей и целлоэольвов" Дзержинского ПО.
"Капролактам".
Серийно выпускаемый раствор алкилбензолсульфоната кальция. в иэобутаноле, 30 используемый в прототипе имеет характеристику:
Температура вспышки, С 29.
Плотность, г/см, . - 0,97 — 1 01:.
Изобретение иллюстрируется примера- 35 ми и таблицей.
Пример. В предварительно нагретый до 110- 115 С смеситель "Хеншель" производится автоматическая загрузка .K0MllO нентов в соответствии с рецептурой 40 (в мас. 1.).
Время приготовления пластиката 2,5 мин, после чего из интенсивного смесителя поступает на смесительно-листовальные вальцы для дополнительной гомогенизации 45 по режиму:
Температура валков, С 135 — 150
Время смешения, мин 3 — 7
Затем пластикат в виде ленты снимается со смесительных вальцев и поступает на питательные вальцы. Полученная порофорсодержащая смесь обрабатывается на каландре и дублируется с тканью при помощи адгеэион ной пасты, Температурный режим каландра. С:
1 вал 155 — 165
11 вал 155 — 165
Ш вал 160 — 170
lY вал 160 — 170
Порообразование проводят в термокамерах при 210 С в течении 1 мин.
Остальные примеры приведены в таблице.
Формула изобретения
Полимерная композиция для изготовления искусственных кож и пленочных материалов, включающая поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор, стабилизатор, диспергатор, азодикарбонамид; минеральный наполнитель, пигмент и стеариновую кислоту, о г л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения миграции пластификатора, повышения коэффициента вспенивания, получения однородной мелкопористой структуры, в качестве диспергатора она ., содержит раствор алкилбензолсульфоната кальцйя в кубовых остатках производства полигликолей или их простых эфиров при соотношении 3,0-4,0:
7,0 — 6,0 при следующем соотношении компонентов композиции, мас. ч.:.
Поливинилхлорид 100;
Сложноэфирный пластификатор 48 — 70;
Стабилизатор 1,3 — 3, 0;
Раствор алкилбензолсульфоната в кубовых остатках йроизводства гликолей или их простых эфиров 0,5 — 1,5;
Азодикарбонамид 2,5 - 3,0;
Мел 5,0-10,0; .
Пигмент 0,1 — 0,5;
Стеариновая кислота 0,3 — 0,6.
1813773
Состав ко>е>оэицмй и свойства материала
Принеры по изобретение
Аналог
Прототип
Примеры для сравнения
Ко>е>онент
100
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 !00 100
100
Полиеинилхлорид
40 30 30 30 .38 38 38 53 53 . 53 25 25
30
7 7 7
7 7
8 8
8 8.
8 8
12 10
15 15 - 10 . 10 10 о
10 10 15
0>3
Стабилизатор стеврат кальция
tJ 1,0
О,З О,Э 1,О
0,3 0,3 силикат свимца
0,8 0,8
0,1 0,1
2 ° 0 2,0
10 10 13
0>3 0 3 0,5
2,5 2,5 2>7
1,3. 1>3
0,5 0>5
2,7 2,7
2,5- 1>0
0,.5 0,3
2,5 2,5 слокний oa-Cd-Z» 3,0
Стеариновая кислота
3,0
Азодикар бона нид
Алкилбензолсульфонат кальция в изобутамоле.1,0
1,0 кирная отбельмая глина
1О О
5,0
0 ° 1
10,0
0,5
7,0 7,0
0,3 0,3
5,0 5,0 7,0
01 01 03
0,5 .
0>3
t0,0
0,5 а
Иииеральный маполмитель
3,0 3 ° 0
0,02 0 02
l2,О
0,7
10,0
0,5
Пигмент
Смесевой органический продукт
5,0
О 3
О 5
> пропиленгликоля при соотновении
АБСК:растворитель
0>5
3>7
3,5>6,5
4,0>6,0
1 О
1 5
0>3 гликолей и целло- . зольвов при соотновенни ASCK>растворитель
0,5
3:7
3,5>6,5
4,0:6,0
1,0
1,8
1,5
1, 57 г, 53 2, 57 2 65 2 67 Ç,î г,82 2 85 г,9 3,1 85 t 8! 2 93
Коэффициент вспенивания
1,5
2о,8 18,5. t8,5 !8,о !8,3 !8,2
Ииграция пластификатора, иг
18,6 19,2 24,2 25,0 !9,0
26,!
30 ° 5 20 е»
Составитель Б. Графкин, Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т. Вашкович
Редактор С. Кулакова
Заказ l812 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 10!
Словмоэфирньь1 пластификатор! ди-(2-этилгексил)фталат ди(2-этилгексил)себацинат ди(2-зтилгекссип)фенилфталат раствор алкилзензолсульфоната кальция в кубовых остатках производств: бутилцеллозольва-бутилкарбитола при соотновении АБСК>растворитель
3:7
3,5:6,5
4,0:6>0
0,5
i>0
1,5
0,6
З,о
0,5 8,5
1,0 1,0
15 15
0,6 О,&
3,0 3,0
0,5.
1,0
2>5.
l>0
3 ° 5,


