Полимерная композиция

 

Использование: для изготовления деталей низа обуви и деталей технического назначения . Сущность: композиция включает вмас.% :диоктилфталат-33,0-40,2;стеарат бария и кадмия - 0,65-0,8; эпоксидно-диановая смола - 0,65-0,8; пигмент - 2,0-10,0; стеарат кальция-0,4-0,5; ISI.N -бис(2-гидроксиэтил)-1,4-терефталоилдиамид - 1,0-3,0; полиамидное волокно - 6,6-11,3 и поливинилхлорид - остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4851315/05 (22) 12,07,90 (46) 23.03.93. Бюл. N 11 (71) Научно-производственное объединение

"Белбыттехника" и Институт физико-органической химии АН БССР (72) А.Ф. Мануленко, Ф.Г. Мовсик, Г.П. Лельчук, С.А. Бондаренко и Г.П. Коротышова (56) Авторское свидетельство СССР и 1164246, кл. С 08 L27/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N1249043,,кл. С 08 L 27/06, 1986, Авторское свидетельство СССР

М 1213045, кл, С 081 27/06, 1986.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе поливинилхлоридного пластиката и может быть использовано для изготовления деталей низа обуви и деталей технического назначения (маслобензостойких прокладок, манжет, уплотнений), Целью изобретения является улучшение перерабатываемости композиции и улучшение физико-механических характеристик, снижение водопоглощения материала.

Цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая поливинилхлорид, диоктилфталат, стеарат калия, эпоксидно-диановую смолу, пигмент, стеарат кальция и модифицирующую добавку, содержит в качестве модифицирующей добавки бис(2гидро ксиэтил)-(1,4)-терефталоилди ам и д и дополнительно полиамидное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоктилфталат 33,0 — 40,20 стеарат бария и кадмия 0,65-0,80 эпоксидно-диановая смола 0,65 — 0,80 пигмент 2,0 — 10,0

„„. ) „„1803413 А1 (si)s С 08 L 27/06, С 08 К 5/00, С 08 К 7/02

// (С 08 К 5/00, 5:09, 5:10, 5:20) (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: для изготовления деталей низа обуви и деталей технического назначения, Сущность; композиция включает в мас,%: диоктилфталат — 33,0-40,2; стеа рат бария и кадмия — 0,65 — 0,8; эпоксидно-диановая смола — 0,65 — 0,8; пигмент — 2,0 — 10,0; стеарат кальция — 0,4 — 0,5; N,N -бис(2-гидроI ксиэтил)-1,4-терефталоилдиамид — 1,0 — 3,0; полиамидное волокно — 6,6 — 11,3 и поливинилхлорид — остальное. 2 табл. стеарат кальция 0,4-0,5

N,N -бис(2-гидроксиэтил)-1,3 (1;4)-терефталоилдиамид 1,0 — 3,0 полиамидное волокно 6,6-11,5 поливинилхлорид остальное

В качестве основы полимерной композиции использован поливинилхлорид-пластикат или технологические отходы переработки указанного ПВХ пластиката, Состав ПВХ.пластиката приведен в табл,1.

N,N -бис(2-гидроксиэтил)-(1,4)-терефталоилдиамид. Т,пл. 142 С. Брутто-формула:

С12Н24М206.

N,N -бис(2-гидроксиэтил)-(1,4)-терефта1 лоилдиамид получают из отхода производства диметилтерефталата, который синтезируют нагреванием терефталевой кислоты и диэтаноламина в соотношении

1:1 в растворителе в присутствии щелочного катализатора.

Указанное соединение представляет собой белое пастообразное вещество, хорошо растворимое в воде и органических растворителях, 1803413

4 — 8

55

Это соединение является модифицирующей добавкой, позволяющей повысить прочность связи полимерного связующего и наполнителя. Одновременно N,N -бис(2I гидроксиэтил)-(1,4)-терефталоилдиамид, являясь поверхностно-активным соединением, наряду с улучшением физико-механических свойств за счет образования внутримолекулярных водородных связей приводит к улучшению перерабатываемости композиционного материала, В качестве наполнителя в предлагаемой композиции используется амидное волокно длиной 5 — 7 мм или его технологические отходы.

Полимерную композицию получают следующим образом. Стеарат кальция поливинилхлоридный пластикат смешивают с модификатором и наполнителем на смесительных вал ьцах. Смешение ведут в течение

5 мин при температуре валков 90 — 100 С до получения однородного листового материала. Полученный таким образом материал измельчают на роторном измельчителе до получения гранул с размером 2х5х5 мм.

Измельченный композиционный материал загружают в бункер шнекового термопластавтомата. Окончательная гомогенизация компонентов композиции достигается в червячной зоне термопластавтомата при переработке композиции по следующим технологическим режимам; температура, С зона 85-95

ll зона 100-110

III зона 110-130 выдержка под давлением, С выдержка на охлаждении, с 40 — 90 удельное давление литья, МПа 80 — 120

Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены предлагаемые композиции и известные композиции (прототип), представленные в табл.1.

Физико-механические характеристики предложенных композиционных материа5 лов в сравнении с известным приведены в табл.2.

Испытания полученных образцов проводили согласно ГОСТ 11262 — 80, ГОСТ 42677, ГОСТ 4650-80, ГОСТ 116-73, "0 Как видно из табл,2, полученные композиционные материалы в заявляемом пределе существенно превосходят известный по прочности, эластичности, износостойкости, водопоглощению и способности к знакопе15 ременным деформациям (примеры 2 — 6), Композиционные материалы благодаря сочетанию компонентов являются однородными легкоперерабатываемыми смесями, о чем свидетельствует величина индекса рас20 плава.

Формула изобретения

Полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, диоктилфталат, стеарат бария и кадмия, эпоксидно-диановую смолу, пигмент, стеарат кальция и модифицирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью улучшения перерабатываемости и физико-механических характеристик, а также снижения водопоглощения, в качестве

30 модифицирующей добавки она содержит

N,N -бис(2-гидроксиэтил)-1,4-терефталоилдиамид и дополнительно полиамидное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.7:

35 Диоктилфталат 33,0 — 40,2

Стеарат бария и кадмия 0,65 — 0,80

Эпоксидно-диановая смола 0,65 — 0,80

Пигмент 2,0 — 10,0

Стеарат кальция 0,4-0,5

40 N,N -бис(2-Гидроксиэтил)1,4-терефталоилдиамид 1,0 — 3,0 . Полиамидное волокно 6,6 — 11,5

Поливинилхлорид Остальное

1803413

Таблица1

Компонент

Прототип

46,5

41,5

0,6

Зпоксидно-диановая смола

ЭД-6

0,8 0,9

10,0 11,0

0,76

8,5

0,68 0,72

0,65

4,0

0,6

510

7,0

4,31

3,5

1,4

2,73

2,0

5,46 7,6 8,1

94,0

4,0

0 3 0 4 О 4 0 5 О 5 0 5 О 6

0,5 1,0 2,0 2,5 3,0 3 0 3,5

60 66 86 90 105 11,5 120

Полиамидное волокно

2,0

П р и м е ч а н и е. Примеры 4 и 5 выполнены с использованием технологических отходов указанного ПВХ пластиката

Та бл и ц а 2

П рото- Предлагаемый состав по примерам

1 2 3 4 5 6 7

Основные показатели

Разрушающее напряжение при растяжении, ИПа 4,6

4,2

5,0 5,5 5,7

5,4 5,8

230 260

5,0

240

Относительное удлинение, Ф 120

100

0,40

109 190

0,60 0,48

0 35 0,32 0,30 0 49

30,0 28,0 70,0 1,6

0,56

Водопоглощение, Стойкость к знакопеременным деформациям, тыс.циклов 1,8

20 150 240

7,0 7,3 8,0

Сопротивление истиранию, Дж/ммз

3,8

14,8

7,7 7,2

19,0 19,6

7,5

5,0

15,2 16,1 17,8

16,0

Индекс расплава, г/10 мин

17,2

Составитель А.Кулакова

Техред М.Моргентал

Редактор А.Купрякова

Корректор М.Петрова

Заказ 1032 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Поливинилхлорид С 63-58

Диоктилфталат

Стеарат бария и кадмия

Диоксид титана

Лак рубиновый фталоциановый голубой

Поливинилхлоридный пластикат

Стеарат кальция

N,N -бис(2-гидроксиэтил) -1,3(1,4) -терефталоиламид

Бензопламидоквиронат

N,N -диэтил-N -(1-п-толуол-3 3 сульфонил-бенз.) 44,5

40,2

0,65

41, 51

38,4

0,68

38,65 35,72

36,60 34,8

0,72 0,76

32,8 32,0

33,0 31,0

0,8 0,9