Полимерная композиция

 

Использование: для получения бёзосновного материала для внутренних деталей обуви. Сущность: композиция включает, мас.%: поливиниловый спирт 26,7-30,1, сополимер винилхлорида с 15% винилацетата 26,7-30,1, глицерин 24,0-27,2, гидролизованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7, полиэтиленоксид 3,2-13,3, диоктилфталат 1,3-1,5, стабилизатор 1,3-1,6. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ)МОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880579/05 (22) 18.09.90 (46) 23.04.93. Бюл. % 15 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Г.H.×åðíè÷êèíà, Л.E.Äîáðûíèíà, И.Е. Ш ирокалова, Г.П. Андрианова и

Ф.Б,Хашхожева (56) Авторское свидетельство СССР

34 502990, кл. О 06 N 7/00, 1976. . Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 643516, кл. С 08 3 9/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М 1559687, кл. С 084 27/06, 1988.

Черных Е.В. и др, Исследование флокулирующей активности полиэтилеиоксида в про- . изводстве обувных картонов.— Кожевенно- обувная промышленность, 1988, В 12;с.50, Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке

«омпозиции для получения безосновного материала для внутренних деталей обуви— подносков и задников обуви, Целью изобретения является получение безосновного материала для подносков и задников обуви и улучшение их качества s процессе эксплуатации за счет повышения жесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, а также улучшение технологичности сборки деталей обуви за счет повышения адгезии и снижения температуры формования до 66-73 С и обеспечение формоустойчивости.

В

Указанная цель достигается тем, что композиция, содержащая смесь полимерных связующих поливиниловый спирт, са полимер винилхлорида с 15

: аинилэцетэта, пластификаторы — глицерин, Диоктилфталат, стабилизаторы винилхлори4 Ж,, 1810364 А1 (з1)з С 08 1 27/06, С 08 К 5/00//

С 08 1 27/06, 1:04, 29;04, 71:02), (С 08 К5:05, 5:06) (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование: для получения безосновного материала для внутренних деталей обуви. Сущность: композиция включает, мас.g: поливиниловый спирт 26, -30,1, сополимер винилхлорида с 15 винилацетата

26,7-30,1, глицерин 24,0-27,2, гидролиэованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7, полиэтиленоксид 3,2-13,3, диоктилфталат

1,3-1,5, стабилизатор 1,3-1,6, 2 табл. да и наполнитель — гидролизованную измельченную целлюлозу дополнительно содержит полиэтиленоксид (ПЭО) молекулярной массой 4,75 10 при следующих соотношениях компонентов в компози. ции,мас,®:

fl8C . 26,7-30,1

ВА-15 . 26.7-30,1

ПЭО 3,2-1 3,3

Глицерин 24,0-27,2 Диоктилфталат . 1,3-1,5

Стабилизаторы . вин илхлорида 1,3-1,6

Гидролизованная измель-ченная целлюлоза 6,3-6,7

Существенными отличиями предложенной композиции является ее новый качественный и количественный состав.

Сочетание данных полимеров в предложенном соотношении позволяет получить материал с повышенными показателями

1810364 разрывной и адгезионной прочности, эластичности, упругости, жесткости, гигросколичности и пониженной температурой формования до 66-73 С.

Для получения композиции использовали химические реагенты; выпускаемые отечественной промышленностью.

ПВС . ГОСТ 10479-78

BA-15 ГОСТ 12099-75

ПЭО ТУ 6-05-231

Диоктилфталат . ГОСТ 8728-77

Глицерин ГОСТ 6823-77

Стабилизаторы винилхлорида: силикат свинца TY 6-18-44-77 стев рат кальция ТУ 6-14-722-76 стеарат кадмия ТК 6-09-4803-81

Гидролизованная измельченная целлюлоза ОСТ 84-1138-75

Композицию готовят следующим образом, В смесителе смешивают (26,7-30,1$)

ПВС с (24,0-27,2 мас. ) глицерина, Затирают (1,3-1,6 мас, ) стабилизаторов винилхлорида на (1,3-1,6 мас.$) диоктилфталата.

Затем смешивают (3,2-13,3 мас, j) ПЭО и (26,7 30,1 мас. ) ВА-15 с затертыми на пластификаторе стабилизаторами винилхлорида. Далее, к этой смеси добавляют пластифицированный ПВС и (6,3-6,7 мас.$) гидролизовзнной измельченной целлюлозы и производят смешение. Композицию каландруют при 125-130 С и получают пленочный материал, из которого вырубают конструктивные элементы обуви, которые вставляют в систему материалов верха обуви и формуют при 66-73 С в течение 20с.

Испытания полученного материала проводили следующими методами. Физико-механические свойства определяли по стандартным методикам: разрушающее напряжение (мПа) при растяжении и относительного удлинения () при разрыве по

ГОСТ 17136-71 и ГОСТ 14236-81. Жесткость . (гр,) и упругость (® определяли методом изгиба кольца под нзгрузкой. Адгезию

А(Н/м), прочность связи покрытия с основой при 40 С определяли по известному методу. Гигроскопичность определяли по

ГОСТ 8971-78. Температуру формования (C) и время формования (с) определяли кзк время и температуру, необходимые для придания полученным материалам необходимой формы.

Конкретные составы и свойства представлены в табл.1 и 2.

Таким образом, применение предлагаемой композиции позволяет получить безосновный обувной материал, обладающий лучшими гигиеническими свойствами. Материал имеет повышенные в 2 раза значе10 ния прочности, жесткости, эластичности, Это значительно улучшает качество обуви и повышает ее комфортность в носке. Снижеwe температуры формования до 6673 С позволяет сохранять качество верха обуви

15 (лицевого покрытия кожи) в процессе сборки и.применять более щадящие температуры. Кроме того, использование пленочного полимерного материала в качестве безосновного обувного материала дает возмож- .

20 ность полноценного использования отходов, получаемых при разрубании его на. детали. Это позволяет снизить загрязненность окружающей среды, решить экологические и робпемы. Предлагаемая

25 композиция позволяет получать пленочный безосновный материал для использования его в качестве подносков, задников, а также . совместно с подкладкой и межподклздкой, что наиболее перспективно.

30 . Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая попивиниловый спирт, сопопимер винилхлорида с 15$ винилацетата, глицерин, гид ролиэованную измельченную целлюлозу, 35 диокгилфталат и втабилиэатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, улучщения технологичности и обеспечения формоустойчивости, она до40 попнительно содержит полиэтиленоксид мол.м. 4,75.10 при следующем соотношении компонентов, мзс. ®:

Поливиниловый спирт 26,7-30,1 .

Сополимер винилхлорида

45 . с 15 винилацетзтз 26,7-30,1

Глицерин 24,0-27,2

Гмдролизованная измельченная целлюлоза 6.3-6.7

Полиэтиленоксид 3„2-13,3

50 Диоктилфталат 1,3-1.5

Стзбйлизатор 1,3-1,6 а

1810364

Таблица 1

Таблица 2

Составитель А, Кулакова

Техред М,Моргентал Корректор Н,КешелЯ

Редактор

Заказ 1420 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101