Комплексный флюс для получения агломерата

 

Использование: в черной металлургии при производстве агломерата. Сущность: в состав комплексного флюса для производства агломерата, состоящего из известняка и отходов химической обработки ванадиевого шлака в качестве железорудной добавки , дополнительно входит 15-25 мас.% боратовой руды. Наличие в комплексном флюсе боратовой руды приводит к повышению восстановимости получаемого агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун при последующей плавке. Пределы содержания в комплексном флюсе боратовой руды обусловлены содержанием в руде ок- .сида бора и соотношением его с оксидами легирующих элементов, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g)5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4789216/02 (22) 05.02.90 (46) 23.03.93. Бюл, ¹ 11 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Институт метэл- . лургии Уральского отделения АН СССР и

Чусовской металлургический завод (72) Е.Ю. Бараковских, Г.Г. Гаврилюк, И.Н.

Губайдуллин, Б.В, Качула, В,А. Кобелев, Ю.А. Леконцев, Л;А. Смирнов, Ю.Л. Фалалаев, А.В. Ченцов, С.В, Шаврин и Е.Ф. Шкурко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1067066, кл, С 22 В 1/16, 1982, (54) КОМПЛЕКСНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству агломерата, Целью изобретения является повышение восстановимости агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун, Цель достигается тем, что известный флюс, включающий отходы химической переработки ванадиевого шлака и известняк, дополнительно содержит боратовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы химической обработки ванадиевого шлака 62-70; боратовая рудэ 15—

25; известняк — остальное, Введение в состав флюса боратовой руды способствует наиболее полному взаимодействию оксида бора с оксидами хрома, марганца, ванадия и разрушению шпинелидов, что повышает восстановимость агломерата и извлечение в чугун легирующих

„„5UÄÄ 1803439 А1 (57) Использование: в черной металлургии при производстве агломерата. Сущность; в состав комплексного флюса для производства агломерата, состоящего из известняка и отходов химической обработки ванадиейого шлака в качестве железорудной добавки, дополнительно входит 15 — 25 мас.% боратовой руды. Наличие в комплексном флюсе баратовой руды приводит к повышению восстэновимости получэемого агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун при последующей плавке. Пределы содержания в комплексном флюсе боратовой руды обусловлены содержанием в руде оксида бора и соотношением его с оксидами легирующих элементов, 4 табл, элементов. Пределы содержания в комплексном флюсе боратовой руды обусловлены содержаниемв ней оксида бора и оптимальным соотношением оксидов легирующих элементов к оксиду борэ. При содержэнии боратовой руды менее 15% эффективность ее в повышении восстановимости и извлечении легирующих элементов снижается. При увеличении содержания боратовой руды более 25% повышения металлургических свойств агломерата не наблюдается, но возрастают затраты на производство флюса.

Изобретение осуществляется следующим образом. Борэтовую руду и известняк смешивают в отдельном штабеле, после чего направляют на измельчение. После измельчения смесь боратовой руды и известняка смешивают в штабеле с отходами химической обработки ванэдиевого шлака. После смешивания и выдержки

1803439 ния агломерата позволяет повысить восстановимость агломерата на 15,5-17,6% и извлечение марганца на 1,3-5.1%, хрома на

2,2 — 5,2%, ванадия на 1,3 — 2,4%.

Комплексный флюс для получения агломерата, включающий отходы химической обработки ванадиевого шлака и известняк, отличающийся тем, что, с целью повышения васстановимости агломерата и извлечения легирующих элементов в чугун, он дополнительно содержит боратовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы химической обработки боратовая руда известняк

62-70;

15 — 25; остальное

Таблица1

Количество. нас.2

Чзоу Si Ов ) А1зОз СаО HSO

2,3 0,74 2 3

19 269 54

Конпонент

Fe Fe Оз

j:

37,4 53,47

O,2! . 0,30

4,4

1,49 !8,7

4,2

Хинотходы

Боратоваи руда

Известник

46 8

39 20 461 12

Та0лица2

Количество, н.

Si0, Al О СеО !!SO

Опыт

Прочие

Ст О

4,68 4,68

4,29 4,29

4,84 4,84

5,07 5,07

5,46 5,46

5,54 5,54

18, 72

0 ° 88 2,78 17,66

1 32 4 12 14 18

1,76 5,55 11,57

2,30 6,95 8,04

2,46 7,78 6,85

0,60

0,74 0,90

1,03

1,17 .1,24

2,64

2 ° 42

2,!818,88 1,87

2,16 19,23 2,23

2,17 15,10 2,5!

2,18 12„78 2,76

2,19 9,55 3,02

2,19 8,52 3,16

40 22 44 32 08 0 89

35 20.59 29;44

23 - 23,20 33,20 0,92 !

5 24,35 34,82 0,97

5 26,23 37,50 1,04 ! 26,61 38,05 1,06

12, 78

12, 06

13; 12 !

3.58 !

4.34

14,49

55 10

62 !5

65 20 .70 25

71 28

3

5

2,73

2,86

3,08

3,12 комплексный флюс приобретает необходимые свойства и его вводят в аглошихту. Со-. ставы исходных KoMIloHGHT08 приведены в табл. 1. Комплексный флюс (состав в табл. 2) вводят в аглошихту, включающую железорудный материал (63,8% Fe; 2,05% СаО;

1,6% A190g; 3,6% Т!02), извЕСтняк И аглОмврационный коксик. Основность агломерата

СаО/$102=1,1-1,2. Составы аглошихт для производства агломерата приведены втабл. 10

3. После спекания агломерат испытывают на восстановимость по ГОСТ 19575 — 84. В печи сопротивления агломерат восстанавливают и проплавляют с получением чугуна и шлака. B продуктах плавки определяют содержание Мп, Cr, V, вычисляют коэффициенты извлечения в чугун. Результаты приведены в табл, 4.

Анализ приведенных результатов показывает, что комплексный флюс для получе- 20 хинот- бора- извест Ре Ретр! Тзоз ходы товах HAK руда

Формула изобретения

1"

СтеОз r TiO НпО ВеОз SO и и, л Прочие

7 8 7,8 - - - 1 О

8,8 27,8 22,8 1,,90

1803439

Таблица Э

Таблица 4

Составитель Е,Бараковских

Редактор А,Полионова Техред М.Моргентал Корректор B,Ïåòðàø

Заказ 1034 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101