Способ производства агломерата

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 22 В 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4750429/02 (22) 16,10.89 (46) 07,03.93. Бюл. № 9 (71) Восточный филиал Института черной

Металлургии (72) В,В. Дябин, Б.Ф. Доломанов, С.Т. Неустроев, А.Ф, Смольников и А.В. Чигчинцев (73) Западно-Сибирский металлургический комбинат (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 773106, кл. С 22 В 1/16, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 990088887722, кл. С 22 В1/16,,1980.

Æ4) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВААГЛОМЕРАТА (57) Использование: в металлургии при окусковании железорудных материалов, СущИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при окусковании железорудн ых материалов.

Цель изобретения — экономия твердого и газообразного топлива при агломерации, а также увеличение выхода годного агломерата и уменьшение содержания мелочи.

Заявляемый способ производства агломерата осуществляется следующим образом.

Пример 1. Шихту, состоящую из железорудного концентрата и руды, известняка, извести и твердого топлива, дозируют, увлажняют, смешивают с горячим возвратом, разделяют на две части, добавляют твердое топливо, окомковывают и загружают раздельно; сначала нижний слой, затем верхний. После укладки шихты на паллеты измеряют высоту слоя шихты. На основании измерений слоя шихты регулируют его вы„„59„„1801134 АЗ ность: в способе, включающем весовое дозирование компонентов шихты, смешиване, подогрев, окомкование, двухслойную укладку шихты, зажигание сводовыми плоскопламенными горелками, установленными на высоте 4-6 эон горения газообразного топлива над колосниками агломашины, и спекание шихты с прососом воздуха, изменяют высоту свода зажигательного горна на 0,5 высоты зоны горения газообразного топлива на каждые 10% изменения доли концентрата в шихте в пределах 40-80%, причем при увеличении доли концентрата высоту свода понижают, а при снижении увеличивают, Высоту слоя загружаемой шихты поддерживают равной 0,3 — 0,55 высоты свода над колосниками, 1 табл. соту, в соответствии с высотой свода до колосников, Высота свода до колосников 1200 мм, высота слоя 300 мм. Соотношение этих высот 0,25, Содержание тонкоиэмельченного концентрата 60 . Показатели спекания; выход годного агломерата составляет

62,7, удельный расход твердого топлива

64,2 кг/т агломерата, расход газа 12,8 нм /т агломерата, содержание мелочи 21,6 .

Пример 2. Условия и место испытаний те же. Высота свода до колосников 1000 мм, высота слоя 300 мм, содержание тонкоизмельченного концентрата 40%. Соотношение высот и свода 0,3.

Показатели спекания: выход годного

64,8% удельный расход твердого топлива

62,8 кг/т, газа 12,2 нм /т, содержание мелочи 19,0 .

Пример 3. Условия и место испытаний те же. Высота свода 1200 мм, высота слоя

1801134

Способ и оизводства агломе ата

Показатель

П е лагаемый

П ототип

Соотношение высоты слоя к высоте слоя

0,43

0,3

0,625

0,55

0,25

ДО КОЛОСНИКОВ

Тонкоизмельченного концентрата в шихте, о

ВЫХОД ГОДНОГО, /о

Удельный расход твердого топлива, кг/т

Удельный расход газа, нм /т

Содержание мелочи фр. 5 — 0 мм в агломеате, о

64,8

66,5

62,7

66,3

64,4

61.8

63,7

57,6

68,8

64,5

56,5

64,2

11,2

12,2

14,6

12,8

11,7

14,5

18,3

19,0

18,1

19,7

21,6

21,2

516 мм, соотношение высот 0,43, содержание тонкоизмельченного концентрата 60o

Соотношение высот 0,43. Показатели процесса спекания, выход годного 66,5, удельный расход твердого топлива 61,6 кг/т, газа 11,2 нм /т, содержание мелочи

18,3/, Пример 4, Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм, высота слоя

440 мм. Соотношение высот 0,55, Содержание тонкоизмельченного концентрата 80o

Показатели процесса спекания: выход годного 66,3, удельный расход твердого топлива 60,5 кг/т, удельный расход газа

11,7 нм /т, содержание мелочи 18,1, Пример 5. Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм, Высота слоя 2

500 мм, соотношение высот 0,625, содержание тонкоизмельченного концентрата 607о.

Показатели процесса спекания; выход годного 63,4/, удельный расход твердого топлива 63,7 кг/т, удельный расход газа 14,6 нм /т, содержание мелочи 19,7 .

Пример 6. Условия и место испытаний те же. Высота свода 1000 мм, высота слоя

500 мм, соотношение высот 0,5, содержание тонкоизмельченного концентрата 85, Показатели процесса спекания: выход годного

61,0, удельный расход твердого топлива

70,1 кг/т, газа 14,8 нм /т, содержание мелочи 23,2 .

Пример 7. Условия и место испытаний те же. Высота свода 800 мм, высота слоя 300 мм, соотношение высот 0,375, содержание тонкоизмельченного концентрата 35%. Показатели процесса спекания; выход годного

61,7/,, удельный расход твердого топлива

62,6 кг/т, удельный расход газа 12,4 нм /т, з содержание мелочи 22,6/.

Результаты, полученные при реализации предлагаемого способа, приведены в таблице, Предлагаемый способ производства агломерата по сравнению с прототипом характеризуется следующими преимуществами; увеличение выхода годного на 3,0 — 4,7о (АБС); снижение расхода твердого топлива на

4,7 — 8,0 кг/т агломерата; снижение расхода газа на 2,3 — 3,3 нм /т з агломерата; снижение содержанием мелочи в агло"5 мерате на 2,3-3,1о (АБС).

Формула изобретения

Способ производства агломерата, 20 включающий весовое дозирование компонентов шихты, смешивание, подогрев, окомкование и двухслойную укладку шихты, зажигание сводовыми плоскопламенными горелками, установленными на высоте 4-6

25 зон горения газообразного топлива над колосниками агломашины, и спекание шихты с прососом воздуха, отличающийся тем, что, с целью экономии твердого и газообразного топлив, увеличения выхода год30 ного агломерата и уменьшения содержания мелочи, на каждые 10% изменения доли концентрата в шихте в пределах 40 — 80 высоту свода зажигательного горна изменяют на 0,5 высоты зоны горения газообразно35 го топлива, причем при увеличении доли концентрата высоту свода понижают, а при снижении — увеличивают, а высоту слоя загружаемой шихты поддерживают равной

0,3 — 0,55 высоты свода над колосниками.