Устройство для гидроабразивного разрезания твердых материалов

Со!оэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое От авт. свидетельства №

Кл. 67а, 31/30

Заявлено 08.VI.1963 (№ 840634/25-8) с присоединением заявки №

МПК В 24b

Приоритет

Опубликовано 12,1Х.1966. Б!Оллстснь № 18

Комитет по делом изобретений и OTKpbtTNll при Совете Министров

СССР

УДК 621.924.93.06 (088.8) Дата опубликования описания 15.Х.1966

ЛАТКЕ!Т; O ! ййФ Я:т-. ф

/1 AD, тфу т "д

Авторы изобрете!Вия

В. А. Михеев, В. С. Фокеев, Н. T. Ребницкий и

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОГО РАЗРЕЗАНИЯ

ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известны устройстьа для гидроабразивного разрезания твердых материалов, представляющие собой корпус с закрепленными на нем устройствами для создания и подачи рабочей жидкости высокого давления.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено вращающимся полым валиком, по которому абразивный материал поступает под действием собственного веса, а В корпусе сопла закреплено конусообразное седло, внутренняя поверхность которого образует кольцевой зазор с поверхностью клапана, поджимаемого гайкой.

Такое выполнение устройства позволяет получить более концентрированный удар струи и создает возможности для меньшего износа сопла.

На чертеже схематично изображено описыВаемое устройство.

В корпусе 1 установлено конусное седло 2 с уплотнением 8, выполненным, например, из свинца.

В седло 2 одним концом входит клапан 1, уплотненный манжетой 5 и поршневым кольцом б. Клапан прижат к седлу гайкой 7. Внутренняя полость клапана в верхней части заKpbIT3 крышкои, В нижней части переходит В сопловое отверстие малого диаметра. Внутри клана«я установлен пустотелый валик 8, получающии Вряшепие от двигателя через какойлибо вид передачи, например через коническую передачу. На валике 8 расположены вращающиеся вместе с ним дозирующее кольцо 9 с отверстиями и питающее кольцо 10, конусная расточка которого сообщена отверстиями с внутренней полостью валика. Нижняя часть

Валика заканчивается пробкой 11 с отверстиями и державкой для крепления иглы 12.

Абразивный материал из бачка 18 поступа10 ст на дозирующее кольцо 9 самотеком по трубке 14, имеющей на конце носок 15, отогнутый

В сторону, противоположную вращению валика 8.

I(корпусу 1 прикреплены два или более

15 мультипликаторов, состоящих из гидравлических цилиндров высокого давления и масляных цилиндров низкого давления 16. Внутри х1с1с;lя11ых цилиндров н!1 ДВухсторонних пустотелых штоках 17 расположены поршни. В на20 ружные торцы штоков, снабженные фи.!ьтр11ми, поступает режущая жидкость, например

Водя из Водопровод!l, я Внутренние конць! служат плунжерямн «одя!1ых цилиндров и снабжены пя торцах абразивными клапанами 18.

25 Внутренняя полость изолирована от мультипликаторов обратными клапанами 19. .Чясло В цилиндры низкого давления может под 1В-1rьсs1 от насоса, приводимого от дьигятсля. Давление подаваемого масла может

30 регулироваться, например. дросселем. Управ186307

Составитель Т. Ермакова

Редактор В. Сорокин Техред Г. Е. Петровская Корректоры: О. Б. Тюрина и А. М. Смак

Заказ 3029/16 Тираж 1426 Формат бум. 60X90 /8 Объем 0,21 нзд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 ление может быть выполнено таким образом, что в момент пуска двигателей не происходит поступления масла и цилиндры 16 и валик 8 не вращается и, следовательно, абразивная крошка в сопло не поступает.

Для резания необходимо создать давление режущей воды до 1500 атм. Клапан 4 начинает отрываться от седла 2 только при давлении воды выше 1000 ат.ч, когда происходит упругое сжатие резьбы гайки 7, плотно прижимающей клапан к седлу, Сжатие резьбы в пределах упругой деформации вызывает перемещение клапана вверх, при котором между клапаном н седлом образуется кольцевая щель, в которую устремляется вода, выходящая из щели со скоростью 500 л /сек, соответi ствующей давлению 1500 атм. Одновременно через сопло клапана начинает поступать абразивная крошка. При неподвижном валике абразивная масса, высыпается из трубки, расположенной на малом расстоянии от поверхности дозирующего кольца (до 2 — 3 мя) и образует бугорок, предотвращающий дальнейшее высыпание.

При вращении валика носок трубки смещает частицы абразива, высыпающегося непрерывно, в направлении отверстий дозирующего кольца, через которые абразив поступает на витающее кольцо и далее внутрь валика, а через пробку ll — - к соплу в клапане. Вращающаяся с валикам игла 12 все время перемешивает поступающую к соплу массу, предотвращая ее самоу плотнение и заставляя ее высыпаться из сопла под действием собственного веса. Выходя из сопла, частицы абразива попадают и зону выходящей кольцевой струи воды и, двигаясь с той же скоростью, усилива10 ют ее режущие свойства.

Предмет изобретсния

Устройство для гидроабразивного разрезания твердых материалов, выполненное в виде

15 корпуса сопла и перекрывающего его клапаíа, с закрепленными на нем патрубками для подвода режущей жидкости высоког0 давления и абразивного материала, отличаюи1ееея тем, что, с целью получения более концентри20 рованного удара струи и уменьшения износа сопла, устройство снабжено вращающимся полым валиком для подачи абразивного материала под действием собственного веса, я сопло снабжено конусообразным седлом, 25 внутренняя поверхность которого образует кольцевой зазор с прижатым к нему гайкой клапаном под действием режущей жидкости

-;а счет упругой деформации резьбы гайки.