Патент ссср 184259
ОПИСАНИЕ l84259
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 12g, 4/01
Заявлено 22.1.1964 (№ 877542/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.V11.1966. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 13.IX.19бб
МПК В Olj
УДК 66.094.173 (088.8) Комитет по делам изобретений H открытий при Совета МННМсТроВ
СССР
СКЕЛЕТНЫЙ НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР
Скелетный никелевый катализатор для гидрирования раз;шчных органических соедипе ий известен.
С целью получения более активного катализатора для процесса низкотемпературного гидрирования хлопкового масла, предлагается вводить в состав скелетного никелевого катализатора ванадий в количестве от 1 до 25%, предпочтительно 5% от исходного сплава.
Никельалюминневые сплавы с добавками ванадия могут оыть приготовлены двумя методами: алюминотермическим или сплавлением металлов в специальных печах.
Пример. Для приготовления 100 г сплава, имеющего состав 50 г алюминия, 45 г никеля и 5 г ванадия, тщательно смешивают
57,3 г окиси пикеля, 8,9 г пятиокиси ванадия и б8,3 г металлического алюминия в виде порошка. Шихту загружают в графитовый тигель и поджига|от. Полученный сплав после охлаждения очищают от шлака. Алюминий из сплавов выщелачивают 200,-ным раствором едкого патра при кипячении на водяной бане в течение 2 час.
Активность полученного катализатора проверяют по реакции гидрирования 10 лтл хлопкового масла (йодное число 110, родановое— б3) в 15 л л абсолютного этилового спирта на катализаторе из 1 г соответствующего сплава при 40, 50 и 60 С.
Как показывают опыты, добавки ванадия в
10 широких пределах концентраций (от 1 до
25% к весу сплава при содержании алюминия
50%) вызывают увеличение скорости гидрирования масла по сравнению со скелетным никелем в 2,5 — 2,7 раза.
Предмет изобретения
Скелетпый никелевый катализатор для низкотемпературного гидрирования хлопкового масла, отличающийся тем, что, с целью повы20 шения его активности, в его состав введен ванадий в количестве от 1 до 25%, предпочтительно 5% от исходного сплава,
