Устройство для центрирования деталей

 

Использование: в области обработки металлов резанием, в частности в устройствах , предназначенных для центрирования деталей на токарных станках. Сущность изобретения: устройство состоит из установленного в пиноли 1 задней бабки 2 вращающегося центра 3, На последнем закреплек корпус 5 в виде обоймы. В корпусе 5 выполнены отверстия, в которых установлены связанные между собой посредством штифтов пальцы 7 и оси 8. Для этого на каждом из пальцев 7 образованы прорези, в которые введены выступы 9 осей 8. На осях закреплена планка 10, в которой выполнена расточка для установки центровочного сверла 11 и образована коническая поверхность для взаимодействия с конусом 12 вращающегося центра 3. 6 ил.

„„Д „„1798050 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 В 49/04, 41/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ф 1 с ф Ц,; 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4850773,/08 (22) 03.07.90 (46) 28.02,93. Бюл. М 8 (71) Производственное объединение "Дальзавод им. 50-летия СССР" (72) В.П.Коваль

"(56) Авторское свидетельство СССР

М 1256863, кл. В 23 В 23/04, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1142234, кл. В 23 В 49/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: в области обработки металлов резанием, в частности в устройствах, предназначенных для центрирования

2 деталей на токарных станках. Сущность изобретения: устройство состоит из установленного в пиноли 1 задней бабки 2 вращающегося центра З,.На последнем закреплен корпус 5 в виде обоймы, В корпусе

5 выполнены отверстия, в которых установленй связанные между собой посредством штифтов пальцы 7 и оси 8. Для этого на каждом из пальцев 7 образованы прорези, в которые введены выступы 9 осей 8. На осях закреплена планка 10, в которой выполнена расточка для установки центровочного сверла 11 и образована коническая поверхность для взаимодействия с конусом 12 вращающегося центра 3; 6 ил.

1798050

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается устройств, предназначенных для центрирования деталей на токарных станках.

Целью изобретения является снижение материалоемкости и улучшение удобства обслуживания устройства, На фиг, 1 представлено устройство для центрирования деталей в рабочем положении, горизонтальный разрез; на фиг, 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг, 2; на фиг, 4 — зафиксированное положение осей и планки с центровочным сверлом в нерабочем положении; на фиг. 5 — узел соединения пальца с осью; на фиг. 6 — форма выполнения конца оси, Устройство состоит из установленного в пинали 1 задней бабки 2 вращающегося центра 3, на котором, например, с помощью винтов 4 закреплен корпус 5 в виде охватывающей обоймы. В корпусе 5 выполнены отверстия, в которых установлены связанные между собой посредством, штифтов 6 пальцы 7 и оси 8. Для этого на каждом из .пальцев 7 образованы прорези, в которые введены выступы 9 осей 8, На осях закреплена планка 10, в которой вь1полнена расточка для установки цейтровочного сверла

11 и образована коническая поверхность для взаимодействия с конусом l2 вращающегося центра 3, Центровочное сверло 11 закреплено в расточке планки 10 с помощью винта 13. К торцам пальцев 7 закреплен, например, с помощью винтов 14 упор 15, выполненный в виде кольца, предназначенный для взаимодействия с корпусом задней бабки 2, Корпус 5 и планка 10 соединены между собой пружинами 16, Пальцы 7 и оси

8 соединены штифтами 6 с возможностью поворота их продольных осей на угол 90 относительно друг друга. Каждый торец выступа 9 осей 8 с одной стороны сопряжен с образующей последней по радиусу, а с другой стороны составляет с образующей оси 8 прямой угол. Отверстия 17 под штифты в плоских выступах 9 осей. 8 выполнены овальными, что позволяет сместить оси 8 после поворота на 90 относительно пальцев 7 на некоторую величину, чем достигается фиксация осей 8 после их поворота относительно пальцев 7 на угол 90".

Устройства для центрирования деталей работает следующим образом, Первый этап — подготовка устройства к зацентровке обрабатываемой детали, Из нерабочего положения (фиг. 4) преодолевая сопротивление пружины 16, план. ку 10 с центровочным сверлом 11 и осями 8 перемещают на величину l и поворотом на

90 устанавливают в рабочее положение, при котором оси 8 входят в отверстие в корпусе 5 под действием пружины 16; Коническая поверхность планки 10 взаимадейст5 вует с конусом 12 вращающегося центра 3, а продольная ось центровачного сверла 11 соосна продольной оси вращающегося центра 3, Перемещением пинали 1 задней бабки 2 станка устройство подводят к

10 обрабатываемой детали для ее зацентровки. Деталь зацентровывают.

Второй этап — перемещение устройства в нерабочее положение. После окончания зацентровки детали движением пинали 1

15 задней бабки 2 станка устройство отводят от обрабатываемой детали, Во время перемещения пинали 1 упор 15 взаимодействует с, корпусом задней бабки 2 станка и перемещение упора 15, пальцев 7, асей 8, планки

20 10 и центровочного сверла 11 прекращается. Пиноль 1 вместе с вращающимся центром 3 и корпусом 5 устройства продолжают перемещаться, После того, как шарнирное соединение пальцев 7 и осей 8 выйдет из

25 отверстия корпуса 5, планка 10 с центровочным сверлом 11 и осями 8 поворотом на 90 устанавливается в нерабочее положение. и под действием пружины 16 фиксируется в этом положении, при этом оси 8 перемеща30 ются перпендикулярно продольным осям пальцев 7 с помощью пружины 16 на величину L, Движением пйноли 1 задней бабки 2 станка конус. 12 устройства вводят в центровое отверстие обрабатываемой детали.

35 Далее этапы. работы устройства повторяются.

Формула изобретения

Устройстводля центрирования деталей, 40 содержащее предназначенный для размещения в пинали задней бабки и установленный с возможностью вращения корпус в виде обоймы с размещенным в нем центром, связанным с мехайизмом крепления

45 центровочного сверла, установлейным на корпусе и выполненным в виде пальцев с прорезями, связанных с ними посредством штифтов осей с выступамй, размещенными в упомянутых прорезях, и закрепленной на 50 осях планки с расточкой для размещения центровочнаго сверла и выемкой, имеющей коническую поверхность, предназначенную для взаимодействия с центрам, причем оси установлены с возможностью поворота от55 носительно пальцев на угол, равный 90О, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью снижения материалоемкости и улучшения удобства обслуживания, устройство снабжена предназначенным для взаимодействия с задней бабкой упором, закрепленным

1798050 на торцах пальцев и выполненным в виде кольца, причем .отверстия в выступах осей под штифты выполнены овальными, каждый торец выступа оси с одной стороны сопряжен с образующей последней по радиусу, а с другой стороны составляет с ней прямой угол, при этом оси при расположении их под прямым углом по отношению к пальцам установлены с возможностью осевого перемещения, а планка соединена с корпусом

5 посредством введенных в устройство пружин.

Фиг. 6

Составитель В.Коваль

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101. Заказ 736 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5