Полуавтомат для развертывания отверстий

 

Использование: в станкостроении, в частности касается обработки отверстий в верхней головке шатуна двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: полуавтомат содержит станину, на которой жестко закреплена шпиндельная головка, несущая инструмент. На станине установлено с возможностью перемещения по направляющим 7, приспособление для базирования деталей. Приспособление выполнено в виде платформы 9, несущей оппозитно расположенные стойку 10 и вилку. На стойке 10 закреплен палец 12, на который размещается шатун с помощью отверстия, выполненного в нижней головке шатуна. Верхняя головка шзтуна опускается на опору 14. перемещающуюся в вилке 11. 2 ил. 6 12 (л С 1 VJ о Јь VI Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (53)s В 23 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 (21) 4898554/08 (22) 02.01.91 (46) 07.12,92, Бюл, ¹ 45 (71) Мелитопольский моторный завод (72) А;П.Степаненко (56) Авторское свидетельство СССР

N 409798, кл, В 23 В 41/00, 1970. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: в станкостроении, в частности касается обработки отверстий в верхней головке шатуна. двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения; по15

» . Ж» 1779479 А1 луавтомат содержит станину. на которой жестко закреплена шпиндельная головка, несущая инструмент. На станине установлено с возможностью перемещения по направляющим 7, приспособление для базирования деталей. Приспособление выполнено в виде платформы 9, несущей оппозитно расположенные стойку 10 и вилку. На стойке 10 закреплен палец 12, на который размещается шатун с помощью отверстия. выполненного в нижней головке шатуна. Верхняя головка шатуна о;-,ускается на опору 14. перемещающуюся в вилке 11, 2 ил.

Ю 12

1779479

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для развертывания отверстий. например в верхней головке шатуна двигателя внутреннего сгорания.

Известен полуавтомат для развертывания отверстий в шатунах, содержащий станину, на которой установлен силовой стол, на рабочей плоскости которого смонтировано приспособление для установки, крепления и перемещения посредством гидроцилиндра обрабатываемых шатунов.

По краям станины закреплены мостики, несущие шпиндельные головки с расточными борштангами. приводимые в движение от

10

20 электродвигателя.

Однако известный станок не обеспечивает необходимую точность обработки, т.к. число оборотов инструмента не регулируется в зависимости от амплитуды колебаний инструмента и детали. Кроме того, при жестком закреплении детали может возникнуть погрешность базирования, т.е, смещение детали от оптимального положения, a t>езультате чего также снижается точность обработки отверстия, Необходимость жесткого крепления детали в результате использования борштанги способствует значительной деформации обрабатываемой сложностью, что снижает надежность его работы.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Благодаря тому, что приспособление для базирования деталей выполнено в виде платформы, на которой жестко закреплены стойка и вилка, стойка содер>кит палец, закрепленный параллельно платформе, а в вилке выполнены окна и установлена опора с возмо>кностью ее регулировки относительно инструмента, значительно повышаетсл точность обработки отверстий деталей, например шатунов. Это обусловлено тем, что базирование шатуна происходит Iln полужесткой схеме, допускающей микропере40

45 мещснил его верхней головки с обрабатываемым отверстием относительно инструмента, что обеспечивает возможность взаимного центрирования инструмента и отверстия an время процесса обработки. Кроме того, приспособление для базирования деталей отличается простотой конструкции и надежностью.

Благодаря тому, что вилка и шпиндельнал головка снабжены датчиками колебаний, которые через усилитель связаны с электродвигателем с воэможносгью изменения числа оборотов шпиндельной голо50

55 вки с инструментом в зависимости оТ детали. Кроме того, приспособление длл базирования и закрепления детали отличаетсл 30 величины амплитуды колебаний инструмента и детали, значительно повышается точность обработки отверстий в шатунах. Это обусловлено тем, что в процессе обработки отверстия инструмент будет врашаться с переменной скоростью. что даст возмо>кность снести суммарную амплитуду колебаний к минимуму, что повысит точность и качество обработки.

На фиг.1 показан полуавтомат для развертывания отверстий; на фиг.2 — схем= оазирования шатуна.

Полуавтомат для развертывания отверстий преимущественно в шатунах, содержит станину 1, на которой жестко закреплена шпиндельная головка 2 с инструментом— разверткой 3. Привод шпиндельной головки

2 осуществляется от электродвигателя 4. На станине 1 устано lGHo приспособление 5 для базирования деталей — шатунов 6 с воэможностью перемещения по направляющим 7 относительно шпиндельной головки

2 с инструментом, Приспособление 5 приводится в движение посредством электропривода 8. Причем приспособление 5 для базирования деталей 6 выполнено в виде платформы 9, на которой жестко закреплены стойка 10 и вилка 11, установленные перпендикулярно к платформе 9. Стойка 10 содержит палец 12, закрепленный параллельно платформе 9. В вилке 11 выполнены окна 13 для прохода инструмента 3 при обработке шатуна 6. Своими внутренними стенками вилка 11 имеет возможность ограничения перемещения шатуна 6 в горизонтальной плоскости. В вилке 11 установлена опора 14 с воэможностью ее регулировки относительно инструмента 3 длл обеспечения установки шатуна 6 таким образом, чтобы ось отверстия верховой головки шатуна

6 располагалась ниже оси инструмента 8.

Вилка 11 и шпиндельная головка 2 снаб>кены датчиками 15 колебаний для фиксации амплитуды колебаний детали 6 и инструмента 3 в процессе обработки отверстия, Датчики колебаний 15 через усилитель 16 связаны с электродвигателем 1, который посредством электропривода имеет возможность изменения числа оборотов шпиндельной головки 2 с инструментом 3 в зависимости от величины амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6, фиксируемых датчиками

15 когебаний. Платформа 9 имеет возможност> .;онтактировать с конечным выключателем 7, установленным на станине 1 с возмо>кностью включения и выключения датчиков колебаний 15.

Полуавтомат для развертывания отверстий преимущественно в шатунах работает следующим образом.

1779479

40

В приспособление 5 для базирования деталей устанавливается шатун 6, причем отверстие в нижней головке шатуна одевается на палец 12, закрепленный на стойке

10, а верхняя головка шатуна опускается в вилку 11 на опору 14, которая регулируется таким образом, чтобы ось отверстия в верхней головке шатуна 6 оказалась ниже оси инструмента 3, После установки шатуна 6 включается электродвигатель 4 и шпиндельная головка 2 с инструментом 3 приводится во вращение. Одновременно к инструменту

3 при помощи электропривода 8 по направляющим 7 перемещается платформа 9 с установленным на ней шатуном 6, Войдя через окно 13 вилка 11 в отверстие верхней головки шатуна, развертка немного приподнимает верхнюю головку шатуна 6 благодаря смещению осей инструмента 3 и детали

6 относительно друг друга. В результате верхняя головка шатуна 6 получает определенную степень свободы и благодаря возможности микроперемещений ее отверстие самоустанавливается относительно инструмента 3. При заходе калибрующей части развертки в отверстие шатуна 6 платформа

9 входит в контакт с конечным выключателем

17, который включает датчики 15 колебаний и они начинают измерять амплитуду колебзний инструмента 3 и детали 6. Сигнал от датчиков 15 колебаний поступает на усилитель 16, передается на электродвигатель 4, который посредством электропривода изменяет число оборотов шпиндельной головки 2 с инструментом 3. Например, при усилении амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6 число оборотов шпиндельной головки уменьшается, а при усилении амплитуды колебаний инструмента 3 и детали 6 число оборотов шпиндельной головки 2 увеличивается.

Таким образом на протяжении всего процесса развертывания происходит изменение скорости вращения инструмента 3 в зависимости от амплитуды колебаний инструмента и детали, что способствует снижению вибрации до минимума.

По окончании процесса развертывания приспособление 5 для базирования деталей вместе с обработанным шатуном 6 отводится из зоны обработки при помощи электропривода 8, При этом платформа 9 нажимает на конечный выключатель 17. который выключает датчики 15 колебаний. Одновременно выключается электродвигатель 4 и шпиндельная головка 2 с инструментом 3 останавливается. Затем обработанный шатун снимают, ставят новый и процесс обработки отверстия в верхней головке шатуна повторяется в описанной выше последовательное и.

Использование заявляемого полуавтомата для развертывания отверстий. преимущественно в шатунах позволяет повысить точность и качество обработки отверстий.

Кроме того, простота конструкции приспособления для крепления де1алей обеспечивает повышение надежности заявляемого полуавтомата. При "-том "„e требуется специальных зажимных устройств для фиксации деталей, шатуны свободно ставятся и снимаются с приспособления.

Приспособление для базирования деталей отличается простотой изготовления и надежностью работы. Помимо этого, значительно повышается точность обрабо1ки отверстий за счет снабжения вилки и шпиндельной головки датчиками колебаний, которые через усилитель связаны с электродвигателем с возможностью изменения числа оборотов шпиндельной головки с инструментом в зависимости от величины амплитуды колебаний инструмента и детали. Кроме того, улучшается качество обработKL1, снижается износ инструмента, повышается долговечность работы подшипников в шпиндельной головке за счег снижения вибрации при обработке отверстий.

Формула изобретения

Полуавтомат для развертывания отверстий в шатунах, на станине которого закреплена связанная с электродвигателем шпиндельная головка, несущая инструмент, и установлено с возможностью перемещения по направляющим приспособление для базирования деталей, отличающийся тем, что. с целью повышения точности за счет обеспечения надежности базировзния деталей, приспособление выполнено в виде платформы, жестко связанных с последней и размещенных onãîçèòíà друг другу вилки и стойки, закрепленного на стайке пальца, ось которого параллельна плоскости платформы. и опоры, установленной в вил <=- с возможностью перемещения в плоскости. перпендикулярной оси инструмента, причем в вилке выполнены окна, поеднззначенные для прохода последнегс, а на вилке и шпиндель<ой головке установлены введенные в полуавтомат датчики колебаний, связанные с электродвигателем.

1779479

Составитель А. Степаненко

Техред M,Moðãåíòàë КоРРектоР С. Лисина

Редактор И. Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5