Способ изготовления легковесных строительных материалов

 

Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: способ изготовления легковесных строительных материалов предусматривает перемешивание туфа, 20 - 30% стеклопорошка и щелочного силикатного раствора с последующим обжигом при 800 - 890°С в течение 10- 15 мин. Характеристики способа: прочность 50 - 100 кг/см , объемная масса 0,7 - 0,9 кг/см . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4888647/33 (22) 29,10,90 (46) 23,01.93. Бюл. № 3 (71) Институт общей и неорганической химии АН Армении (72) M.Ñ.Ìîâñèñÿí и H.3.Саркисян (73) Институт общей и неорганической хи мии АН Армении (56) Авторское свидетельство СССР № 1247367, кл. С 04 В 28/26, 1984.

Буштед И.И. и др. Теплоизоляционные материалы для строительства. Киев, 1966, с.48.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1209655, кл. С 04 В 28/26, 1983.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочных и перегородочных плит, блоков для промышленного, гражданского и индивидуального сооружения и домостроения.

Известен способ изготовления легковесных строительных материалов путем перемешивания туфа, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и алюмосиликата, прессования и термообработки при 140—

220 С с последующим шлифованием.

Известен способ изготовления легковесных строительных материалов путем перемешивания стеклопорошка с газообразователем и обжига при 750 — 850 С., Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления легковесных строительных материалов, включающий перемешивание туфа, кремнефтористого натрия и щелочного силикатного раствора с последу„, Ы,, 1790564 АЗ

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование; в промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: способ изготовления легковесных строительных материалов предусматривает перемешивание туфа, 20 — 30 стеклопорошка и щелочного силикатного раствора с последующим обжигом при 800—

890 С в течение 10 — 15 мин. Характеристики спосооа; прочность 50 — 130 кг/см, объемная масса 0,7 — 0,9 кг/см . 1 табл. ющим прессованием изделий, сушкой при

160 — 200 С в течение 20 — 30 мин и обжиг при 900 — 990 С в течение 40 — 60 мин

Недостатком известного способа является; применение процесса прессования при больших усилиях 50 — 120 кг/см, боль2 шая обьемная масса иэделий, достигающая

2,2 — 2,6 г/см, применение большого коли-з чества дорогих компонентов — фтористый

Na, щелочные алюмосиликаты, многоступенчатость термообработки и применение высоких температур.

Целью изобретения является снижение обьемной массы, упрощение процесса и сокращение материальных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления легковесных строительных материалов, включающем смешение туфа и щелочно-силикатного раствора, с последующим обжигом дополнительно вводят 20 — 30$ стеклопорошка, а обжиг

1790564 ведут при 800 — 890 С в течение 10 — 15 мин.

Заявленные в формуле значения оптимальны и служат достижению цели. Ввод в смеси менее 20;ь стеклопорошка, формовка смеси и проведение термообработки при температуре ниже 800 С и времени ниже 10 мин не" позволяет получить желанные результаты, а ймВгно получить легковесные прочнь1е и пористые иэделия, так как при вводе меньше 20 $ стеклопорошка невозможйо обеспечить пористость, а при температуре ниже 800 С и времени менее 10 мин не обеспечивается прочность изделия, а ввод в состав свыше 30 Р, и термообработка свыше 890 С и времени свыше 15 мин нецелесообразны, так как они по существу не изменяют качественные показатели изделий кроме увеличения энергетических расходов.

Предлагаемое изобретенйе было опробовано в лабораторных условиях в ИОНХ-е

АН Армении.

Пример 1, Берут 60 r измельченного туфа и 30 г стеклопорошка, добавляют 10 мл (10%) щелочно-силикатного раствора.

Смесь йеремешивают до получения гомогенной массы; затем засыпают в металлическую форму, закрывают крышкой, закрепляя последнее болтами и ставят в печь при Т = 800 С и выдерживают в течение

10 мин. После выдержки охлаждают, откры-. вают форму и вынимают готовое изделие, представляющее собой легкую, прочную, пористую массу. Объемная масса иэделий составляет 0,7 г/см, а прочность 50 кг/см2.

Пример 2. Берут 70 r измельченного туфа и 25 r стеклопорошка, добавляют 5 r (5 $) щелочно-силикатного раствора. Смесь

Формула изобретения

Способ изготовления легковесных строительных материалов, включающий перемешивание туфа и щелочного силикатного раствора, с последующим обжигом, о т л иперемешивают до получения гомогенной массы; затем заполняют в металлическую форму, закрывают накрепко крышкой и выдерживают в муфельной печи при Т 850 С в

5 течение 12 мин. После этого охлаждают, открывают форму и вынимают готовое иэделие, которое имеет призматическую форму, с прочностью 70 кг/см и объемной массой

0,8 г/смз.

10 П р и м: е р 3; Берут 77 г измельченного туфа, 20 г стеклопарошка и 3 г щелочного силикатного раствора (Зо ), Смесь перемешивают до получения гомогенной массы, затем полученную массу засыпают в металлическую форму, накрепко закрывают крышкой и ставят в муфельную печь при

Т 890 С в течение 15 мин. После этого охлаждают, открывают форму и вынимают готовое изделие, имеющее прочность

20 100 кг/см2, объемная масса 0,9 г/смз.

Результаты испытаний изобретения и сравнительные данные прототипа сведены в таблицу.

Таким образом, предлагаемый способ

25 производства строительных плит или блоков на базе отходов туфов и стекла прост в исполнении и дает положительный эффект при его использовании, имеет преимущество перед известным, а именно: упрощается

30 процесс эа счет сокращения числа операций, уменьшается количество применяемых материалов, снижается объемная масса rотовых изделий приблизительно, обеспечи вается надежность и прочность иэделий при

35 их применении, облегчается их перевозка, транспортировка, а также обработка, сокращается время обработки, используются отходы природных туфов, промышленных и бытовых отходов стекла.

40 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы и упрощения технологии за счет исключения прессования и сушки, дополнительно вводят 20 — 30 стеклопорошка, а обжиг ведут при 800- 890 С в течение

10 — 15 мин.

1790564

Наименование материалов

Показатели из елия

Прочность, кг/см

800

0,7 Пористое

10

70

850

0,8

Пористое

78

0,9

100

890

220

107

1,70

Составитель Т.Мельникова

Техред M.Моргентал Корректор С.кисина

Редактор T,Êóðêîâà

Заказ 365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Туф

Стеклопорошок

Щелочной силикатный раствор

Туф

Стеклопорошок

Щелочной силикатный раствор

Туф

Стеклопорошок

Щелочной силикатный раствор

Базовый объект

Количество применяемого материала. г

Температура обработки, С

Время обработки, мин

Объем масса г/см

Физическое состояние изделий