Способ приготовления композиции для жаростойкого бетона

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848284/33 (22) 06.07.90 (46) 07,10.92, Бюл, ¹ 37 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В, В. Куйбышева (72) Ю. П. Горлов, В. Ю. Буров, М, Ю. Горлов, А.А. Бондарев, Е,Б. Аканов и Г.Д. Тажбенова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1399294, кл. С 04 В 35/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1102785, кл. С 04 В 19/00. 1983.

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для футеровки тепловых агрегатов различного назначения, в том числе печей цементной п ромы шлен ности.

Известен способ приготовления композиции для жаростойкого бетона, заключающийся в том, что подвергают совместному помолу силикат-глыбу, магнезит и алюмохромистый отход нефтехимии, в смесь вводят огнеупорный заполнитель и затворяют раствором борной кислоты плотностью 1,1—

1,15 г/см (1), !

Недостаток этого способа заключается в сравнительно низкой прочности, термостойкости, клинкероустойчивости бетона.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способ приготовления композиции для жаростойкого бетона, заключающийся в смешивании молотой силикат-глыбы, молотого активного компонента и алюминиевой пудры с последующим введением в полученную вяжущую смесь огнеупорного заполнителя, включающего фракцию 0,0315 мм, и воды (2). Введение в композицию добавки алюминиевой пудры в количестве 4 — 7 мас.%

5U 1766872 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Использование: для приготовления жаростойких бетонов. Сущность изобретения: алюминиевую пудру предварительно прокаливают при 550 — 650 С в течение 15 — 30 мин, в вяжущую смесь сначала вводят заполнитель фракции 0 — 0,315 мин, а после перемешивания остальную часть заполнителя и воду, 1 табл, приводит к повышению термостойкости бетона, его шлакоустойчивости благодаря чистоте химического состава пудры и возможности использования ее при высоких температурах в условиях агрессивных сред, а также благодаря микроармированию матрицы при нагревании.

Недостаток известного способа заключается в том, что после сушки в изделии сохраняется остаточная влага, и в присутствии щелочи, выделяющейся из силикат-глыбы, частично идет п роцесс газообразования, что отрицательно сказывается на прочности, устойчивости бетона в агрессивных средах. а именно клинкеро,шлакоустойчивости.

Целью изобретения является повышение прочности, шлакоустойчивости, снижение истираемости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что алюминиевую пудру предварительно прокаливают при 550 — 650 С в течение 15 — 30 минут, а в вяжущую смесь сначала вводят заполнитель фракции 0 — 0,315 мм и после перемешивания остальную часть заполнителя.

Способ осуществляется следующим образом.

1766872

Алюминиевую пудру подвергают прокаливанию при 550 — 650 С в течение 15 — 30 минут. В процессе прокаливания происходит испарение парафина и окисление частиц пудры. Это позволяет предотвратить в последующем взаимодействие с едким натром, выделяющимся при растворении силикат-глыбы, и, следовательно, процесс газообразования. Образовавшаяся во время прокаливания оксидная пленка не разрушается в- процессе приготовления композиции,"формования и сушки. В процессе обжига происходит дальнейшее окислеййе алюминиевой пудры и взаимодействие оксида алюминия с кремнегелем и активными компонентами вяжущего с образованием высокопрочных огнеупорных соединений типа муллита, блатородной шпинели, монтечеллита, различных модификаций хромшпинелидов и т, д., характеризующихся повышенной клинкерои шлакоустойчивостью, а также пониженной истираемостью при высоких температурах.

Вяжущую смесь готовят путем совместного помола силикат-глыбы и активного компонента или смешением предварительно измельченных компонентов, и введения прокаленной s указанных режимах алюминиевой пудры, Затем в полученную вяжущую смесь последовательно при перемешивании вводят заполнитель фракции 0 — 0,315 мм. заполнитель других фракций и воду. Введение на первой стадии заполнителя фракции 0,0315 мм предотвращает разрушение оксидной пленки на пудре, чем способствует достижению поставленной цели, Примеры конкретного выполнения способа.

Готовят композиции одного и того же .состава, формуют образцы-кубы размером

7х7х7 см, сушат при 110 С и обжигают при

1200 С. Композиции содержат компоненты в следующем соотношении: 7,5 мас. силикат-глыбы, 22,5 доломита, 7ь алюминиевой пудры, 63 шэмотного заполнителя.

Водородное отношение 0,2, Все образцы испытывают в соответствии с общепринятыми методиками, В работе использованы следующие сырьевые материалы: силикат-глыба с силикатным модулем

2,8 (ГОСТ 12079 — 81);

5 доломит, алюминиевая пудра ПАП-1; шамотный заполнитель следующего фракционного состава .

22 зерен фракции — 0 — 0 315 мм, 10 17,5 — 0,63 — 1,25 мм, 25 — фр. 1,25 — 2,5 мм, 35,5 /о — фр, 2,5 — 5 мм.

Режимы способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Примеры 1 — 3 соответствуют изобрете15 нию, примеры 4,5 — способу с запредельны- ми режимами, пример 6 — способу по прототипу.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет повысить

20 прочность, шлакоустойчивость, стойкбсть к истиранию при повышенных температурах, а следовательно, долговечность футеровки, Предлагаемым способом могут изготавливаться композиции разных составов, со25 держащие в качестве активных компонентов мел, тонкодисперсный корунд, алюминат натрия, доломит, магнезит, а в качестве огнеупорного заполнителя— шамот, магнезиально-шпинелидный запол30 нитель, в зависимости от назначения бетона.

Формула изобретения

35 Способ приготовления композиции для жаростойкого бетона, заключающийся в смешивании молотой силикат-глыбы, молотого активного компонента и алюминиевой пудры с последующим введением в получен40 ную вяжущую смесь огнеупорного заполнителя, включающего фракцию 0 — 0,315 мм, и воды, отличающийся тем, что, с целью: повышения прочности, устойчивости в агрессивных средах и снижения истираемо45 сти, алюминиевую пудру предварительно, прокаливают при 550 — 650 С в течение 1530 мин, а в вяжущую смесь сначала вводят заполнитель фракции 0-0,315 мм и после перемешивания остальную часть заполни50 теля, .

1766872

Составитель И. Калмыкова

Редактор В. Савина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Ворович

Заказ 3518 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101