Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала

 

Использование изготовлениетеплоизоляционных материалов для строительства Сущность: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала содержит, мае.ч.: отход переработки льна 100: жидкое стекло 60-70: углекислый натрий 0,3-0,8; эпоксидную диановую смолу 1,5-2,8. При приготовлении сырьевой смеси жидкое стекло, в котором предварительно растворен углекислый натрий , перемешивают с эпоксидной диановой смолой до получения однородной эмульсии. Полученную смесь выдерживают 15-20 мин, затем смешивают с льняной кострой до полного впитывания связующего Изделия полученные методом горячего прессования характеризуются плотностью 300-380 кг/см3, прочностью при изгибе 3.8- 4 8 МПа, коэффициентом теплопроводности 0.35-0.45 Вт/м -К 2табл Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК я)s С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

1 (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4931993/33 (22) 30.04.91 (46) 07.12,92. Бюл. N. 45 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) В.В. Лисовский. И.И. Злотников, Е.Ф.Кудина, С.В. Галов, Е.С Мартыненко и

О.П. Коваленко (56) Авторское свидетельство СССР

N.1016268,,кл. С 04 B 28/26. 1983.

Патент Польши N. 103421, кл. С 04 В 3/12, 1979. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: изготовление теплоизоляционных материалов для строительства.

Сущность: сырьевая смесь для изготовлеИзобретение относится к изготовлению теплоизоляционных строител ьн ых материалов и может быть использовано в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в сельском хозяйстве (строительстве), теплоэнергетике в качестве тепловой изоляции, Известна строительная смесь для изготовления плит содержащая мас. ч.: твердый силикат натрия 150 — 250; золу-унос бурых углей 60-1000; костру конопли 200-300 и воду 400-500. Материал обладает высокой прочностью, но слишком большой плотностью. Жидкое стекло является хорошим связующим, обеспечивающим механическую ° прочность и огнестойкость теплоизоляционного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для получения изоляционного строительного материала. в состав ко„„Я2 „„1 779677 А1 ния теплоизоляционного строительного материала содержит,мас.ч„ отход переработки льна 100: жидкое стекло 60-70; углекислый натрий 0,3 — 0,8; эпоксидную ди-. ановую смолу 1,5-2,8. При приготовлении сырьевой смеси жидкое стекло. в котором предварительно растворен углекислый натрий, перемешивают с эпоксидной .диановой смолой до получения однородной эмульсии. Полученную смесь выдерживают

15 — 20 мин, затем смешивают с льняной кострой до полного впитывания связующего.

Изделия полученные методом горячего прессования характеризуются плотностью к м и очн ть пииг

300 380 r/с, р ос ю р з ибе 3,8

4.8 МПа, коэффициентом теплопроводности

0,35 — 0.45 Вт/м .К. 2 табл. торого входят отходы переработки льна 530 мас.%, зола-унос от сжигания угля 20-60 и жидкое стекло 40-70.

Недостатком известного материала является низкая механическая прочность, высокая плотность и еплопроводность.

Целью изобретения является повышение механической прочности, снижение, плотности и теплопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного строительного материала, содержащая отходы переработки льна, жидкое стекло и минеральную добавку, содержит в качестве минеральной добавки углекислый натрий и дополнительно эпоксидную диановую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отходы переработки льна 100

Жидкое стекло 6(-70

Эпоксидная диановая

1779677 смола 1,5 — 2,5

Углекислый натрий 0,3-0,8

Отходы первичной переработки льна— льняная костра представляет собой частицы стеблей льна длиной 3-10 мм и толщиной

0,4 — 1,5 мм.

Содержание стекла в количестве менее

60 мас,ч. не обеспечивает полную пропитку льняной костры связующим, а содержание выше 70 мас.ч, приводит к резкому повышению плотности и теплопроводности материала, Содержание эпоксидной смолы менее

1,5 мас.ч. не обеспечивает заметного улучшения свойств жидкого стекла, а содержание сверх 2.5 мас,ч, приводит к неустойчивости эпоксидно-силикатной эмульсии и не позволяет получить дополнител ьн ый пол ожител ьн ый эффект.

Вводимый в композицию углекислый натрий играет роль стабилизатора силикатполимерной системы, предотвращая ее расслаивание, отделение эпоксидной смолы и коагуляцию жидкого стекла. Содержание углекислого натрия менее 0,3 мас,ч, не обеспечивает стабилизирующего эффекта, а содержание сверх 0,8 мас.ч. уменьшает механическую прочность материала.

Сырьевые смеси готовили следующим образом.

Жидкое стекло, в котором предварительно растворен углекислый натрий, тщательно перемешивали с эпоксидной смолой до получения однородной эмульсии. Полученную систему выдерживали в течение

15 — 20 мин, а затем загружали в смеситель совместно с льняной кострой и производили смешение до полного впитывания кострой всего связующего, Из полученной пресс-массы готовили изделие и образцы методом горячего прессования при температуре 110 — 130 С и давлении 3 — 4 МПа, время выдержки 5 мин на 1 см толщины.

Составы сырьевых смесей приведены в табл, 1, 5 Сравнительные физико-механические свойства теплоизоляционного материала йредлагаемого состава и известного приведены в табл. 2.

Композицию по прототипу готовили по

10 той же технологии, что и предлагаемую .

Разрушающее напряжение при изгибе определяли по ГОСТ 17177-71. Коэффициент теплопроводности определяли по ГОСТ

7076-78, 15 Как следует из представленных данных. предлагаемый материал обладает более высокими физико-механическими свойствами. чем известный. Плотность предлагаемогс материала ниже плотности известного в 2-3

20 раза. Разрушающее напря>кение при изгиб . у предлагаемого материала в 1,5 — 2 раза вы шв, чем у известного. Коэффициент тепло проводности у заявляемого материала i

1,5 — 2 раза ниже, чем у прототипа, 25 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теп лоизоляционного строительного материала содержащая отходы переработки льна, >кидкое стекло и минеральную добавку, о т л и30 ч а.ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, снижения плотности и теплопроводности, она содержит в качестве минеральной добавки углекислый натрий и дополнительно эпоксидную диано35 вую смолу, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отходы переработки льна 100

Жидкое стекло 60-70

Углекислый натрий 0,3-0,8

40 Эпоксидная диановая смола 1,5 — 2,8

1779677 тзблыцз 1

Тзблыцз 2

Составитель А. Калюжная

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король

Редактор Е. Савина

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5