Щековая дробилка

 

Использование: в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: приводы качания щек (Щ) выполнены в виде кривошипа с шатуном, составляющими с корпусом и Щ шарнирный четырехзвенник, рабочие поверхности снабжены выступами, имеющими в продольном сечении Щ треугольную форму, причем нижняя грань выступов составляет с рабочей поверхностью Щ прямой угол, а верхняя грань - острый угол, при этом высота выступов и расстояние между ними в направлении сверху вниз уменьшаются . Кривошипы 7 получают вращение. Посредством шатунов 8 движение передается на Щ 2,3, которые начинают совершать синхронное качательное движение, качаясь на осях подвесов 4 и 5 относительно корпус 1. Исходный материал загружается сверху в камеру дробления б, где подвергается измельчению путем раздавливания со сдвигом . Процесс измельчения будет проходить при минимальных энергозатратах и при высокой производительности. 5 ил. . (Л с vl 00 го 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 02 С 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4850828/33 (22) 10.07.90 (46) 30.12.92. Бюл, 1Ф 48 (71) Коммунарский горно-металлургический институт и Луганский центр новых техйологий (72) В.Н.Алтухов и Т.П.Сидашова (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 362635, кл. 8 02 С 1/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

М 574229, кл. В 02 С 1/02, 1977.

{54) ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (57) Использование: в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: приводы качания щек(Щ) выполнены в в де кривошипа с шатуном, составляющими с корпусом и Щ шарнирный четырехзвенник, рабочие по„„5LJ,, 1784270 А1 верхности снабжены выступами, имеющими в продольном сечении Щ треугольную форму, причем нижняя грань. выступов составляет с рабочей поверхностью Щ прямой угол, а верхняя грань — острый угол, при этом высота выступов и расстояние между ними в направлении сверху вниз уменьшаются. Кривошипы 7 получают вращение. Посредством шатунов 8 движение передается на Щ 2, 3. которые начинают совершать синхронное качательное движение. качаясь на осях подвесов 4 и 5 относительно корпус 1.

Исходный материал загружается сверху s камеру дробления 6, где подвергается измельчению путем раздавливания со сдвигом. Процесс измельчения будет проходить при минимальных знергозатратах и при высокой йроизводительности. 5 ил.

1784270

Изобретение относится к устройствам для дробления пород и материалов и может быть использовано в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Известна щековая вибрационная дробилка, включающая опорную раму, подвижные упруго связанные с ней щеки, электромагнитный йривод (1).

Недостатком известной дробилки явля ется, нИзкая .эффективность измельчения, обусловленная тем, что материал дробится в основном йутем раздавливания, а это приводит к повышенным энергозатратам и снижению производительности.

Наиболее близкой к заявляемой дробилке по технической сущности и достигаемым результатам является щековая дробилка, содержащая станину, две подпружиненные щеки с камерой дробления между ними и шатун с двумя распорными плитами, соединенными со щеками, при этом шатун с распорными плитами смонтирован между подпружиненными щеками (2).

Недостатком известной дробилки является низкая эффективность измельчения, обусловленная тем, что материал дробится в основном путем раздавливания, а это приводит к повышенным энергозатратам и снижению производительности.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в щековой дробилке. содержащей корпус, - две щеки с верхними осями подвеса, образующие между собой камеру дробления, и приводы качаний щек, при этом приводы качаний щек выполнены в виде кривошипа с шатуном, составляющими с корпусом и щекой шарнирный четырехзвенник, рабочие поверхности щек снабжены выступами, имеющими в продольном сечении щеки треугольную форму, причем нижняя грань вы- ступов составляет с рабочей поверхностью . щеки прямой угол, а верхняя грань — острый угол, при этом высота выступов и расстояние между ними в направлении сверху вниз уменьшается, На фиг.1 изображена щековая дробилка, два край ; на фиг.2 — различные положения щеки при вращении кривошипа (выступы не показаны); на фиг.3 — крайнее и симметричное расположение щек; на фиг.4 — схема для расчета величины . щели в положении щек симметрично друг другу; на фиг.5 — схема для расчета величины щели при расположении щек в крайнем положении.

Щековая дробилка содержит корпус 1, щеки 2,3 с верхними осями подвеса, 4.5, образующие между собой камеру дробле- . ния 6. Приводы качания щек 2,3 выполнены в виде кривошипа 7 с шатуном 8, составляющими с корпусом 1 и щекой шарнирный четырехзвенник. Рабочие поверхности щек

2,3 снабжены выступами 9, имеющими в продольном сечении щеки треугольную форму, причем нижняя грань 10 выступов 9 составляет с рабочей поверхностью щеки прямой угол, а верхняя грань 11 — острый угол. Высота выступов 9 и расстояние между ними в направлении сверху вниз уменьшаются, Синхронное перемещение щек может обеспечиваться путем соединения валов, на

15 которых установлены кривошипы, цепной передачей.

Щековая дробилка работает следующим образом.

Кривошипы 7. получают вращение. Посредством шатунов 8 движение передается

20 на щеки 2,3, которые начинают совершать синхронное качательное движение, качаясь на осях подвеса 4,5 относительно корпуса 1.

Исходный материал загружается сверху в

25 камеру дробления 6, где подвергается измельчению путем раздавливания со сдвигом, При этом материал будет разрушаться по межзерновым связям, на которых расположены различного вида концентраторы напряжений. Процесс измельчения будет проходить при минимальных энергозатратах и при высокой производительности. Выступы 9, выполненные на рабочих поверхностях щек 2 3 повышают эффективность измельчения, Поскольку материал в направлении сверху вниз становится мельче, а камера дробления 5 — суживается, то высота выступов 9 и расстояние между ними

35 тивно дробится большими выступами, а мелкий материал — маленькими выступами.

Кроме того, такое выполнение выступов

9 способствует повцшению однородности

45 готового продукта. Выступы 9 в продольном сечении щеки имеют треугольную форму, Наличие прямого угла между нижней гранью 10 выступов 9 и рабочей поверхностью щеки не дает измельченному материа50 лу возможности перемещения снизу вверх при синхронном качательном движении щек 2,3, а острый угол между верхней гранью 11 выступов 9 и рабочей поверхнастью щеки позволяет измельчаемому мате55 риалу перемещаться сверху вниз при качательном движении щек 2,3.

Такое выполнение формы выступов 9 обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материалов, Потакже уменьшаются в направлении сверху

40 вниз. Крупный материал наиболее эффек1784270 скольку направление усилия сдвига, действующее со стороны каждой из щек на материал, меняется на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении, интенсифицируются процессы пере- 5 мешивания материала в камере дробления и снижаются затраты энергии.

Рассмотрим на примере, как при синхронном качательном движении щек изменяется расстояние между щеками внизу (B 10 щели), Примем высоту щек — 1000 мм: расстояние между осями подвеса 4,5 АК = 300 мм.

Щека 2, находясь в левом крайнем положении, составляет с вертикальной осью 15 угол 170, а находясь в правом крайнем положении — составляет с вертикальной осью угол 320. В центральном положении щека 2 составляет с вертикальной осью угол 7 30 .

Щека 3, находясь в левом крайнем положе- 20 нии, составляет с вертикальной осью угол

320, а находясь в правом крайнем положении — составляет с вертикальной осью угол

170. В центральном положении щека 3 составляет с вертикальной осью угол 7 30 . 25

При нахождении щек 2 и 3 в центральном положении они располагаются симметрично друг другу относительно вертикальной оси дробилки.

При расположении щек в центральном 30 положении величина щели MD будет равна

MD АК-(АМ sin 7 30 + KD з1п 7 30 ) =

=300-(1000 sin 7 30 + 1000 з1п 7 30 ) =

=39 мм 35

При расположении щек в правом крайнем положении величина щеки М0 определяется следующим образом..

МЕ = AM з1п 32 = 1000 . sin 32 = 529,9 мм 40

GM = NE - АК = 529,9 - 300 = 229,9 мм

КО=АЕ=АМ соз320=100 cos320=848,1мм

Р- 15010

a - 17 - 15010 - 1 50

Угол KGM равен 900.

KM - — „- 878,8 мм

G M 229,9

sin sin 15о 10

MD - KM з!и а- 878,8 . sin 1050 - 28.1 мм

Таким образом, в крайнем положении щек величина щели равна 28,1 мм, а при расположении щек в центральном положении величина щели равна 39 мм. Сближение составило 10,9 мм.

Технико-экономические преимущества щековой дробилки заключаются в повыше-. нии эффективности процесса измельчения путем дробления материалов методом раздавливания со сдвигом, при этом снижаются энергозатраты и повышается производительность дробилки.

Формула изобретен ия

Щековая дробилка, содержащая корпус, две щеки с верхними осями подвеса, образующие между собой камеру дробления, и приводы качания щек, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, приводы качаний щек выполнены в виде кривошипа с шатуном, составляющими с корпусом и щекой шарнирный четырехзвенник, рабочие поверхности щек снабжены выступами, имеющими в продольном сечении щеки треугольную форму, причем нижняя грань выступов составляет с рабочей поверхностью щеки прямой угол, а верхняя грань-острый угол, при этом высота выступов и расстояние между ними в направлении сверху вниз уменьшается.

1784270

1784210 иг, 2,5

Составитель В.Алтухов

Редактор Е, Егорова Техред М,Моргентал Корректор 3 Салко

Заказ 4330 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101