Технологический инструмент для изготовления труб

 

Использование: при изготовлении холоднодеформированных труб. Сущность изобретения: заготовку деформируют в последовательно расположенных роликовой волоке 1 и кольцевой волоке 2 на закрепленной на стержне 3 оправке 4 с двумя рабочими частями 5 и 6. Рабочая часть 5 состоит из конического участка 7, сопряженного большим основанием, расположенным по линии центров роликов, с цилиндрическим участком 8, а рабочая часть 6 состоит из конического участка 9, сопряженного меньшим основанием с цилиндрическим участком 10, и расположена цилиндрическим участком в калибрующей зоне кольцевой волоки 2. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (53)5 В 21 В 23/00, 17/08, В 21 С 1/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Э

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) 1.Авторское свидетельство СССР (Ф 1256823, кл. B 21 В 17/10, 1986.

2.Авторское свидетельство СССР

М 728956, кл. В 21 С 1/26, 1977. (21) 4915999/27 (22) 05.03.91 (46) 07.12.92. Бюл. М 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г. А. Сизоненко и В. И. Ребрин (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ.. Ж 1779422 А1 (57) Использование: при изготовлении холоднодеформированных: труб. Сущность изобретения: заготовку деформируют в последовательно расположенных роликовой волоке 1 и кольцевой волоке 2 на закрепленной на стержне 3 оправке 4 с двумя рабочими частями 5 и 6. Рабочая часть 5 состоит из конического участка 7, сопряженного большим основанием. расположенным по линии центров роликов. с цилиндрическим участком 8, а рабочая часть 6 состоит иэ конического участка 9, сопряженного меньшим основанием с цилиндрическим участком 10, и расположена цилиндрическим участком в калибрующей зоне кольцевой волоки 2. 1 ил.

1779422

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб.

Известен технологический инструмент, 5 содержащий последовательно расположенные двухвалковые калибры, установленные с поворотом плоскостей раэьема относительно друг друга, кольцевую волоку, расположенную перед первым калибрующе-тянущим ка- 10 либром, и ступенчатую оправку с увеличением диаметра ступеней от первого калибра и в зоне действия кольцевой волоки размещена последняя ее ступень (1).

Наиболее близким техническим решени- 15 ем к предлагаемому является технологический инструмент содержащий последовательно расположенные роликовую и кольцевую волоки и закрепленную на стержне цилиндрическую ступенчатую оправку с рабочими 20 участками (2).

Общим недостатком в укаэанных инструментах является то, что при изготовлении труб малого диаметра стержень имеет недостаточную прочность, что ограничивает сте- 25 пень разовой деформации эа проход и снижает устойчивость оправки в очаге деформации (возникает дро>кание). Причем с уменьшением диаметра и ростом длины изготавливаемых труб этот недостаток прояв- 30 ляется в большей степени.

Целью изобретения является повышение разовой деформации за проход и обеспечения устойчивого положения оправки в очаге деформации за счет рассредоточения 35 осевой силы, действующей на оправку.

Поставленная цель достигается тем, что в технологическом инструменте для изготовления труб, включающем последовательно расположенные роликовую и 40 кольцевую волоки, закрепленную на стержне ступенчатую оправку с рабочими частя- . ми, каждая рабочая часть состоит из сопряженных между собой конического и цилиндрического участков, причем кониче 45 ский участок рабочей части, расположенной в роликовой волоке, сопряжен с цилиндрическим участком большим основанием, находящимся по линии центров роликов, образующих роликовую волоку, а кониче- 50 ский участок рабочей части, расположенной в кольцевой волоке, сопряжен с цилиндрическим участком меньшим основанием.

В результате проведенных патентных исследований технических решений, имею- 55 щих признаки, сходные с отличительными признаками формулы и обеспечивающие достижение указанной цели, нами не обнаружены. Поэтому предлагаемый способ иэготовления труб соответствует критерию

"существенные отличия".

Изобретение поясняется чертежом, где

1 — роликовая волока; 2 — кольцевая волока;

3 — стержень; 4 — оправка; 5 и 6 — рабочие части оправки; 7 — конический участок оправки; 8 — цилиндрический участок оправки;

9 — конический участок рабочей части оправки; 10 — цилиндрический участок оправки; 11 — заготовка, Технологический инструмент состоит из последовательно расположенных роликовой волоки 1 и кольцевой волоки 2 и закрепленной на стержне 3 оправки 4 с двумя рабочими частями 5 и 6. Рабочая часть 5 состоит иэ конического участка 7, сопряженного большим основанием с цилиндрическим участком 8, и расположена в роликовой волоке 1 большим основанием по линии центров роликов. Рабочая часть б состоит из конического участка 9, сопряженного меньшим основанием с цилиндрическим участком 10, и расположена цилиндрическим участком в калибрующей зоне кольцевой волоки 2, Рабочие участки 5 и 6 соединены между собой цилиндрическим участком с диаметром меньшим, чем диаметр сопрягающегося с ним цилиндрического участка.

Ролики, образующие закрытый калибр волоки, могут быть как приводными, так и неприводными, Технологический инструмент работает следующим образом.

В полость подготовленной к волочению заготовки 11 вводят оправку 4, проталкивают заготовку 11 подготовленным концом через волоки 1 и 2 и осуществляют волочение заготовки под действием осевого усилия.

При валочении оправка 4 удерживается в деформационной зоне стержнем 3 и кольцевой волокой 2 посредством конусного участка 9, выполненного на рабочей части 6, т.е. осевое усилие, действующее на оправку 4, распределяется между стержнем 3 и кольцевой волокой 2. Благодаря распределению осевого усилия стержень 3 будет нагружаться меньшей осевой силой и позволит повысить степень разовой деформации за проход. Кроме того, на колебания упругой деформации стержня 3, вызывающие дрожание оправки, накладываются ограничения; так как они будут определяться не с учетом длины стержня 3, а исходя из расстояния между волоками 1 и 2, которое во много раз меньше длины стержня 3. В результате этого уровень колебаний упругой деформации стержня 3 снизится и оправка в деформационной зоне будет занимать более устойчивое положение.

1779422

Составител ь Г. Си зоне н ко

Редактор В.Трубченко Техред М. Моргентал Корректор ТЛалий

Заказ 4404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Предлагаемый инструмент опробован при прокатке-волочении труб из стали 20 по маршруту 20 1,4 18 "1,0 — 14 «1,0 мм.

Процесс прокатки-волочения протекал устойчиво беэ дрожания оправки. Изготовить трубы с использованием известного инструмента не представилось возможным из-эа обрыва оправки. При использовании предлагаемого инструмента осевая сила, действующая на оправку, воспринимается стержнем и кольцевой волокой. Благодаря этому создаются условия, при которых становится возможным повысить степень разовой деформации, обеспечить устойчивое положение оправки в деформационной зоне, исключающее ее дрожание, и расширить сортамент труб с малым внутренним диаметром, изготавливаемых на закрепленной оправке.

Формула изобретения

Технологический инструмент для изготовления труб. включающий последовательно расположенные роликовую и кольцевую

5 волоки и закрепленную на стержне ступенчатую оправку с размещенными в волоках рабочими частями, отличающийся тем, что, с целью повышения разовой деформации эа счет рассредоточения осевой силы, 10 действующей на оправку. каждая рабочая часть оправки состоит из сопряженных между собой конического и цилиндрического участков, причем конический участок рабочей части, расположенной в роликовой во15 локе, сопряжен с цилиндрическим участком большим основанием, находящимся по линии центров роликов, образующих роликовую волоку, а конический участок рабочей части, расположенной в кольцевой волоке, 20 сопряжен с цилиндрическим участком меньшим основанием.