Способ восстановления фрикционных дисков машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 Р 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 4

Ql ) (д ,СО

С1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856254/27. (22) 14.05.90 (46) 07.09.92. Бюл. М 33 (71) Производственное объединение "Челябинский тракторный завод им, В, И, Ленина" (72) Ф, А. Езрец и В. Н, Налетов (56) Альбом технологических карт на ремонт деталей тракторов С-80, С-100. M., 1966, с.

172, 173.

Изобретение относится к области ремонта машин, в частности, к восстановлению их изношенных деталей.

Известен способ восстановления изношенных фрикционных дисков путем приклепывания фрикционных накладок к стальным дискам (1). Однако они обладают следующим недостатком: срок службы детали лимитируется величиной утопания заклепки относительно торцовой (рабочей) поверхности фрикционной накладки, Известен также способ восстановления фрикционных дисков путем приклеивания их клеями БФ-2 или ВС-10т к основе (1).

Способ включает следующие операции:

1. Удаление остатков клея, 2, Обезжиривание поверхностей дисков ацетоном или чистым бензином.

3. Нанесение на склеиваемые поверхности клея БФ-2 или ВС-10т.

4. Укладка подготовленных дисков в за>кимное приспособление и зажатие их, »5U«1759589 А1 (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ MALUl Í (57) Использование: ремонт машин, в частности восстановление деталей фрикционных дисков машин. Сущность изобретения: боковые поверхности дисков очищают струей металлического песка, направленной под углом а= 350, и подвергают дробеструйной обработке под углом P = 80 к боковой поверхности, а затем омедняют.

5. Сушка и выдержка дисков в приспособлении в сушильном шкафу при температуре 180 С.

Однако данный способ обладает недостатком: низкая сцепляемость накладок со стальной основой уменьшает работоспособность восстановленного диска.

Целью изобретения является увеличение срока службы восстановленной детали.

Это достигается тем, что боковые поверхности дисков очищают от остатков фрикционной накладки струей металлического песка, направленной под углом а к поверхности, подвергают обработке струей дроби, направленной под углом /3 к поверхности, омедняют и напрессовывают на них металло-керамический порошок.

Предлагаемый способ заключается в следующем, Восстановлению по указанному способу подлежат фрикционные диски с изношенными или отслоенными накладками.

1759589

40

Составитель В.Налетов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н.Тупица

Редактор

Заказ 3141 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изношенные фрикционные накладки, наклеенные на стальной диск, сжигают в печи при температуре, не изменяющей физико-химические свойства металла (150 С, не более), Затем боковые поверхности стальных дисков очищают от остатков фрикционного материала и окалины металлическим песком. Струя песка направляется к обрабатываемой поверхности под углом а = 35 .

При отслоении фрикционных накладок боковые поверхности стальных дисков очищают от остатков клея металлическим песком без предварительного отжига в печи, Диски, очищенные от остатков фрикционного материала и клея, подвергают дробеструйной обработке. Струю дроби к боковой поверхности нап ра вля ют под углом ,В = 80, Обработка ведется до получения на боковых поверхностях диска шероховатости (5 — 6)мкм.

Для улучшения сцепляемости фрикционного металло-керамического порошка с основой боковые поверхности омедняются.

Толщина покрытия (10 — 20) мкм.

Шероховатость и омеднение боковых поверхностей способствуют повышению качества сцепляемости металло-керамического порошка со стальным диском, На подготовленный стальной диск напрессовывают металло-керамические накладки по технологии, включающей следующие операции:

1. Укладывание диска в специальное приспособление.

2. Засыпка металло-керамического порошка.

5 3. Прессование металло-керамического порошка с получением формы фрикционных накладок на стальном диске, 4. Сборка в пакет дисков с напрессованными накладками, 10 5, Спекание фрикционного материала при температуре 700 — 800 С в защитной среде под нагрузкой 0,1 — 0,5 МПа в течение

7 — 8 часов.

Диски, восстановленные по указанному

15 способу, не подвергаются дальнейшей обработке.

Формула изобретения

Способ восстановления фрикционных

20 дисков машин, включающий удаление остатков клея с боковых поверхностей стальных дисков, приклеивание новых фрикционных накладок и сушку клея в сжатом состоянии, отличающийся тем, 25 что, с целью увеличения срока службы восстановленных дисков за счет улучшения сцепляемости металлокерамических фрикционных накладок со стальной основой, боковые поверхности очищают струей

30 металлического песка под углом а = 35 и подвергают дробеструйной обработке под углом j3= 80 к боковой поверхности, а затем омедняют.