Композиция для получения копировальных форм
Использование: изготовление копировальных форм, в том числе со сложной поверхностью. Сущность: композиция включает, низ комолекулярный диметилсилоксановый каучук (СКТН-А, СКТН-Б) 23,0 - 51,0, кремнеземный накопитель (аэрозол) 1,5 - 3,7, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6 - 1,3, уретановый эластомер (СКУ-НЛ-А, СКУ-ПФЛ, СКУ-7-85, СКУ-7Л) 46,2 - 72,7. Число циклов до разрушения формы 25 - 35, разрывная прочность 40 - 60 кгс/см2, относительное удлинение 350 - 550%, твердость по ТМ-2 40 - 85.-1 табл. , (Л
„SU„„ 174
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1. (gg)g С 08 L 83/04, С 08 К 13/02// Дб: 68"МГМЯ04,.-g5 06).(0 К 13/02, 3:36, 5:54, 5:5$) :
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНЫХ ФОРМ (57) Использование: изготовление копировальных форм, в том числе со сложной поверхностью. Сущность: композиция включает, Х: низкомолекулярньпЪ диметилсилоксановый каучук (СКТН-А, СКТН-Б) 23,0 - 51,0, кремнеземный накопитель (аэрозол) 1,5—
3,7, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6 — 1,3, уретановый эластомер (СКУ-НЛ-А, СКУ-ПФЛ, . СКУ-7-85, СКУ-.7Л) 46,2 — 72,7. Число циклов до разрушения формы 25 - 35, разрывная прочность 40 — 60 кгс/см, относительное удлинение 350 — 550X е твердость по TN-2 40 — 85. 1 табл.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4745014/05 . (22) 02.10.89 (46) О?.07.92. Бюл. У 25 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства
"Технолог" (72) М. С.Бальшин, Б.М.Бтейнвас, Г.И.Неймарк и Э.З.Каримов (53) 678.84 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
t;- 520385, кл. С 08 L 83/04, 1973.
Авторское свидетельство СССР
Р 999565, кл. С 08 L 83/04, 1981.
Авторское свидетельство СССР
Р 761525, кл. С 08 L 83/04, 1977.
Изобретение относится к композициям на основе силоксанового каучука, используемым для получения копировальных форм.
Известна композиция, включаюцая низкомолекулярный силоксановый каучук, наполнитель, катализатор, оксид железа и органогидридсилоксан.
Копировальные формы, полученные из этой композиции, выдерживают 2 - 3 отливки, после чего ломаются, рвутся и выходят из строя. Особенно недолговечны формы, воспроизводящие мелкие детали оригинала с глубоким рельефом.
Известна композиция для получения копировальных фсрм включающая силоксановый каучук, эпоксидную смолу и пероксидатний аэросил.
Однако эта композиция имеет нйзкие динамические свойства, кратноСть использования форм на ее основе не выше 12. Кроме того, наличие в композиции эпоксидной смолы увеличивает адгезию к ней заливаемого материала, а для заливки эпоксидных компаундов формы на основе этой композиции непригодны.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является композиция для получения копировальных форм, включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, кремнеземньпЪ наполнитель, раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане и олигосилоксан. Композиция имеет; разрывную прочность до 35 кгс/см и
17 относительное удлинение до 180% при твердости 45 — 50 ед. по TH-2. Она используется для получения мастер-мо делей с хрупких, ломких оригиналов, со сложной поверхностью, так как об-. ладает невысокой вязкостью.
Однако время вулканизации известной композиции не менее 48 ч при комнатной температуре. Кроме того, при изготовлении копий с изделий, имеющих сложную поверхность с мелкими деталями, поднутрениями, глубокими впадинами (например, статуэток, резных рамок, ваз) из-за недостаточной прочности композиции мелкие элементы формы отламываются, крошатся. Из-за малого относительного удлинения значительную трудность представляет извлечение сложного изделия из копировальной формы. В процессе извлечения образуются надрывы на границах формообразуюцей поверхности, что ухудшает воспроизводимость сложных поверхностей и снижает срок службы копировальной формы.
Целью изобретения является повышение срока службы форм и улучшение воспроизводииости сложных поверхностей.
Указанная цель достигается тем, что композиция, включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, кремнеземный наполнитель и раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане, дополнительно содержит уретановый эластомер при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук 23,0-51,0
Кремнеземный наполнитель 1,5-3, 7
Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане 0,6-1,3
Уретановый эластомер 46,2-72,7
В качестве низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука композиция содержит каучук СКТН-А или CKTH-Б, в качестве уретанового эластомера— эластомер1а СКУ-НЛ-А, СКУ"ПФЛ, СКУ-785 или СКУ-7Л, в качестве кремнеземного наполнителя -, аэросил, в качестве раствора диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане катализатор К-18.
При содержании уретанового эластомера в композиции менее 46,2 мас.% эффект повышения прочностных свойств незначителен, при содержании эласто46,2
П р и:м е р 4 (контрольный), Композицию и форму на ее основе получают по примеру 1. Состав композиции, щ мас.%:
Каучук СКТН-А 60,0
Аэросил АС-380 1,0
Катализатор К-18 1,5
Уретановый эластомер
СКУ-НЛ-А 37,5
Hp и м е р 5 (контрольный).;
Композицию и форму на ее основе полу чают по примеру 1. Состав композиции, мас.%: !
45738
4 мера свыше 72,? мас.% ухудшается совместимость его с силоксановым каучуком, что приводит к ухудшению всех характеристик композиции.
Пример 1. К 72,7 r теплостойиого уретанового эластомера СКУ-НЛ-А, полученного взаимодействием 52,7 г полиэфира ПДА-800, 17,2 r толуилендиизоцианата и 2,8 г триметилолпропана, добавляют 23 г низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН марки А и
3,7 r аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают 10 — 15 мин, после чего по каплям приливают 0,6 r раствора диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане и перемешивают еще
2 — 3 мин. Готовой композицией заполняют подготовленную обечайку с о эталоном, для которого предназначена копировальная форма. Термообработку копировальной формы проводят при о
150 С в те ение 4 — 6 ч, а при комнатной температуре - в течение 1 сут.
Пример 2. Композицию и форму на ее основе получают по примеру i но в качестве низкомолекулярного диметилсилоксанового качука используют каучук СКТН-Б. Состав композиции, мас.%:
Зо Каучук СКТН-Б 37,0
Аэросил АС-175 2,6
Раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане (катализатор К-18) 1,0
Уретановый эластомер
СКУ-HJI -А 59,4
Пример 3. Композицию и форму! на ее основе получают по примеру 1.
g} Состав композиции, мас.%:
Каучук СКТН-А 5l 0
Аэросил AC-300 1,5
Катализатор К-!8 1,3
Уретановый эластомер
СКУ-НЛ-А
1 745738 6
2,4 мас. аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают в течение
10 мин, после чего приливают 0,9
0,9 мас. . катализатора К-18. Смесь перемешивают 2 — 3 мин и готовой ком-. позицией заполняют пространство между обечайкой и эталоном, для которого предназначена копировальная форма, далее процесс ведут по примеру 6.
Полученные композиции оценивают по физико-механическим характеристикам, влияющим на срок службы копировальных форм. Кроме этого, для определения сРока службы формы и воспроиэводимоссложных поверхйостей иэ каждой композиции заливают форму для эталона, имеющего сложный рельеф и множество мелких элементов с перепадом высот до
2р 3 мм (радиотехническая плата). Воспроизводимость оценивают числом элементов, не воспроизведенных на 4»й отливке в эту форму.
Число заливок до механического поВреждения копировальной формы и IloTB ри ею работоспособности определяют срок службы формы.
Свойства композиций и форм на их основе приведены в таблице. с
15,0
4,0
0,4
1,5- 3,7
0,6- 1,3
46,2- 72,7
I аучук СКТН-А
Аэросил АС-300
Катализатор К-18
Уретановый эластомер
СКУ-НЛ-А 80,6
Пр им е р 6. К 71,4мас.X уретанового эластомера СКУ-ПФЛ-100, полученного взаимодействием при 75 С о в течение 50 мин и остаточном давлении 23 мм рт.ст. 46,3 r полифурита (политетраметиленгликоль с ОН =
= 3,23X) с 14,9 r толуилендиизоциана та с последующей сшивкой 10,2 г расплавленного продукта "ДиаметХ" (3,3
4,4 -дихлордиаминодифенилметан), добавляют 25 мас. . низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-Б и
2,8 .мас. аэросила АС-175. Всю смесь тщательно перемешивают 5 мин, после чего приливают 0,8 мас. катализатора K-18, перемешивают 2 - 3 мин и го товой композицией заполняют простран ство между обечайкой и эталоном, для которого предназначена копировальная
hopMa. Термообработку копировальной формы проводят при 120 С в течение
4-6ч.
Пример 7. К 48,5 мас. жидкого уретанового эластомера СКУ-7-85, полученного при 80 С s течение 60мнн взаимодействием 34,4 г полиэфира-16 (полиэтиленгликольадипинат с ОН =
= 1,76Ж) и 0,9 г 1,4-бутандиола с
8,3 r толуилендиизоцианата при последующей сшнвке 4,9 r продукта "ДиаметХ", добавляют 49 мас. ..низкомолекулярного силоксанового каучука
СКТИ-А и 1,5 мас.X аэросила АС-300.
Всю смесь тщательно перемешивают 5—
7 мин, после чего приливают 1 мас.X катализатора 1 -18. Смесь перемешивают и заливают в форму, далее ведут процесс по примеру 6.
Пример 8. К 61,7 мас. жидкого уретанового эластомера СКУ-7Л, полученного при 78 С в течение 50мин . взаимодействием 49.г полиэфира П-6 (полиэтиленгликольадипинат с ОН =
= 1,76 ) с 8 г толуилендиизоцианата при последующей сшивке 4,7 r продукта
"ДиаметХ", добавляют 35 мас. низко.молекулярного каучука СКТН-А и
Формула изобретения
Композиция для получения копировальных форм, .включающая низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, д кремнеземный наполнитель и раствор диэтилдикаприлата олова в тетраэтоксисилане, отличающаяся тем,. что, с целью повышения срока службы форм и. улучшения воспроизводи40 мости сложных поверхностей, компози- ция дополнительно содержит уретановый эластомер при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Низкомолекулярный ди$$ метилсилоксановый каучук 23,0- 51,0
Кремнеземный наполнитель
Раствор диэтилди р каприлата олова в, тетраэтоксисилане
Уретановый эластомер
1 745738 данные по примеру (Показатели
Иэве2 Э 4 5 6 стная
Разрывная прочность, кгс/см
40 46 50 69 35
380 400 420 450 350
45 34
Относительное уд« ливенке> у, 350
450
550 200
Остаточное удлинение, Х
0,6 0,5 0,4 0,4 0,9
0,6
0,4
0,4
Твердость по ТИ"2 40 45 60 55 45
80
1 0 2 6
1-4. 8
Число циклов до .разрувения формы
25 27 30 22 15
Иелкие изделия со сложным рельефом
35 5
Строктельнь е иэделия
Область применения форм
Крупные изделия лнлбой формы
Композиция с температурой отверждения выше 80 — 100 С
Заливаемый материал
Составитель H.Ïðîcòîðîâà
Редактор И.Дербак Текред И.Моргентап Корректор И.арденн
Заказ 2364 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москна, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Броиэводственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина,101
Число элементов эталона, не вос" произведенных на иэделии после трех эаливок
Композиция, содержацая влагу с температурой отверждения до
80 СКрупные изделия со сложнымрельефом
Композиция с температурой отверждения
35-50 С
Композиция холодного отверждения
![Композиция для получения копировальных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/750/7503348-s.jpg)
![Композиция для получения копировальных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/750/7503349-s.jpg)
![Композиция для получения копировальных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/750/7503350-s.jpg)
![Композиция для получения копировальных форм](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/750/7503351-s.jpg)