Полимерная композиция для изготовления защитных оболочек
Изобретение относится к созданию химически стойких композиций на основе полипропилена, предназначенных дляизготовления оболочек для защиты тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет увеличить стойкость к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты (безопасное напряжение после 3000 ч выдержки в фосфорной кислоте при 40°С 2.38 МПа), что достигается использованием полимерной композиции, включающей полипропилен, низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, а также камфору и гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: полипропилен 95,2-96,1,' диметилсилоксановый-каучук 1,0-1,9; гидроксид алюминия 1,3-2,0; камфора 1,0-1,4. 2 табл.Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к области создания химически стойких композиций на основе полипропилена, предназначенных для изготовления оболочек для защиты тепловой изоляции отводов трубопроводов с наружным диаметром теплоизоляции 100- 345 мм, вместо ранее применявшихся оболочек из коррозионностойких металлов.Оболочки состоят из элементов и крепягся под напряжением на криволинейной поверхности за счет замкового зацепления. Использование пластмассовых оболочек, при условии их стойкости к коррозионному растрескиванию, позволяет значительно повысить производительность труда при производстве тепломонтажных работ, ибо изготовление металлических отводов требует значительных ручных операций при выполнении жестяных работ и наличия фондов на дефицитный сортамент металла.Известна композиция на основе полипропилена, канифоли и терцена.Однако такая композиция и не морозостойка, и не стойка к коррозионному растрескиванию.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция на основе полипропилена, включающая 98- 99% полипропилена и 1-2% низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН "Силкон-4", обеспечивающая сохранение замкового зацепления при пониженных температурах (до -40-50°С).Однако известная композиция не стойка к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты, являющейся технологической средой современных производств минеральных удобрений, а также к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты.. Цель изобретения - увеличение стойкости к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты.Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая полипропилен иЁСлЗю
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773909/05 (22) 29.12.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7
О (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) О. Л, Фиговский, А. М. Орлов, В. С. Жолудов, В. А. Опришко, А. А. Шишов, А. П. Коломыцева и А. И. Молодцев (53) 678.762.3(088.8) (56) Полипропилен модифицированный.—
ТУ 6-05-1862-88. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к со данию химически стойких композиций на основе полипропилена, предназначенных для
Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к области создания химически стойких композиций на основе полипропилена, предназначенных для изготовления оболочек для защиты тепловой изоляции отводов трубопроводов с наружным диаметром теплоизоляции 100—
345 мм, вместо ранее применявшихся оболочек из коррозионностойких металлов.
Оболочки состоят из элементов и крепятся под напряжением на криволинейной поверхности за счет замкового зацепления.
Использование пластмассовых оболочек, при условии их стойкости к корроэионному растрескиванию, позволяет значительно повысить производительность труда при производстве тепломонтажных работ, ибо изготовление металлических отводов требует значительных ручных операций при выполнении жестяных работ и наличия фондов на дефицитный сортамент металла.
Известна композиция на основе полипропилена, канифоли и терцена.
„„Ы3 „„1713910 А1 (st)s С 08 L23/12, 83/04, С 08 К 13/02//
//(С 08 К 13/02, 3:22, 5:04) изготовления оболочек для защиты тепковой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет увеличить стойкость к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты (безопасное напряжение после 3000 ч выдержки s фосфорной кислоте при 40 С 2,38 МПа), что достигается использованием полимерной композиции, включающей полипропилен, низкомолекулярный диметилсипоксановый каучук, а также камфору и гидроксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: полипропилен 95,2-96,1; диметилсилоксановый каучук 1,0-1,9; гидроксид алюминия 1,3 — 2,0; камфора 1,0-1.4.
2 табл.
Однако такая композиция и не морозостойка, и не стойка к коррозионному растрескиванию.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция на основе полипропилена, включающая 9899% полипропилена и 1 — 20 низкомолекулярного диметипсилоксанового каучука
СКТН "Силкон-4", обеспечивающая сохранение замкового зацепления при пониженных температурах (до -40 — 50 С).
Однако известная композиция не стойка к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты, являющейся технологической средой современных производств минеральных удобрений, а также к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной фосфорной кислоты.
Цель изобретения — увеличение стойкости к коррозионному растрескиванию в среде зкстракционной фосфорной кислоты.
Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая попипропилен и
1713910
Полип ропилен
Низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук
Гидроксид алюминия
К,амфора
95,2 — 96,1
1,0-1,9
1,3-2,0
1,0-1,4
Таблица 1
Цвет полимера
Пигмент
Содержание пигмента, мас.
0,6
Оранжевый
0,2
0,6
0,2
Желтый
0,1
Зеленый
0,5
0,03
Зеленовато-бежевый
0,6 ..0.4..
Коричневый и низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, дополнительно содержит гидроксид алюминия и камфору при следующем соотношении компонентов, мас.7;:
Полипропилен 95,2-96,1
Диметилсило ксан овый каучук 1,0-1,9
Гидроксид алюминия 1,3 — 2,0
Камфора 1,0-1,4
Для получения необходимой цветовой гаммы в состав композиции могут быть дополнительно введены пигменты (табл. 1).
Используемый в композиции гидрооксид алюминия представляет собой порошок белого цвета с содержанием основного вещества не менее 98,0 мас.,4, сульфатов — не более 0,0045 мас. jo и хлоридов — не более
0,0018 мас., при содержании суммы {К +
Na + С + М) не более 0,195 мас, В композиции используют полипропилен марок 21030, 21060 и диметилсилоксановый каучук СКТН. Полипропилен обьединяется с каучуком СКТН в процессе синтеза и применяется в виде композиции.
Используемая в композиции синтетическая камфора марки "А" представляет собой светлый кристаллический порошок — продукт химической переработки скипидара.
Физико-механические показатели:
Температура кристаллизации, С 169
Массовая доля основного вещества, % 96,1
Массовая доля. этерифицируемых веществ в пересчете на борнеол, 70 1,94
Массовая доля воды, 7, 0.3
Нелетучий остаток, мас,7ь 0,041
Технология получения композиции и материала на ее основе следующая.
Добавки вводятся в дозированном количестве в бункер литьевой машины, Для
Кадмий оранжевый
Двуокись титана пигментная марки P-02
Кадмий желтый средний
Кадмий лимонный
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Двоукись титана пигментная Р-02
Окись хрома марки ОХП1 или ОХП-2
Железоокисный пигмент красный марки К
Кадмий с едний желтый выпуска опытных партий используется машина с диаметром шнека 70 мм и давлением впрыска 160 МПа. Температура формы
40 С, температура пластификации и впры5 ска 210 — 250 С (по зонам), продолжительность выдержки под давлением 30-39 с, без давления 40-47 с, пауза до 4 с, время снимания и разнимания формы 11-13 с.
Составы известной, предлагаемой ком10 позиций, а также контрольные составы представлены в табл. 2, где также представлены свойства композиций, в том числе и стойкость к коррозионному растрескиванию, определяемая по ГОСТУ методом "изо15 гнутой полоски". Испытания проводили при
40 С в течение 3000 ч.
Данные испытаний показывают, что совокупное применение камфоры и гидроксида алюминия в предлагаемых количествах
20 позволяет обеспечить эксплуатационную надежность защитных оболочек теплоизоляции отводов трубопроводов.
Формула изобретения
Полимерная композиция для изготовле-. ния защитных оболочек, включающая полипропилен и низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, о т л и ч а ю30 щ а я с я тем, что, с целью увеличения стойкости к коррозионному растрескиванию в среде экстракционной . фосфорной кислоты, она дополнительно содержит камфору и гидроксид алюминия при следую35 щем соотношении компонентов. мас. Д:
1 713910
° ср О о о сч л о о сч
LA ОО>
CD .
Оэ
Щ
Ф
С!3
3и о и а
«- сс) LA
СО О
° « 3
Ф
X сс с« ) с, 3» о
IX о
r) Q C=3
OO «» LA
« «Ф
О) LA
СО С3
« 3 со с-)
С«3
О>
«3 л
О С) ю сч Й л со с1
LA
ОЪ с3 о
О с«3 О с9 LA сч . Ф
IX .33 р«;
o c= zl
bc o а Х с"э
СО Л Щ с ) «- « сч с3 л- o
«» LA сч «:3 со с">
LA
О) л сг о
LA с»э « LA сч «3
Х о
hC c3.
СЧ СО LA со о
« «:3
Ф л О а х m o v o e m
S C хo
vmm
Ф сч
=1
S с
Ю
ICO
Iv
33С о
S
Ф
Im о
Ю
Б о
3Х
Ф
X о
Х о
М
X
3(S
С5
I- с 3
Х )..
Ф о
X о о с= m
g u о
М с"- сч Ъ !
CV « о ! I !
О) CD С3 СЧ
О)
О LA CO (у - - - I сч о в ос
° \ ° оо с ) - I I сч
1 m
ФСЯ m с -ц mo
s m а ах 0qs оФ аv3С Хео.
Е Ф
Х со оД с
Я о о
0 "SS
ФО
Х 3 о
ХФ S Б
К
o. z а с33
o. x о !m<ð и
Х М
С )
Ф о о
S.
С: оХ
X а о !Ф е о о е.
S оЕ 0
I02 аФ
«= о v ! лХ о
D С«3
I» л S 00 с « а о ас
:.; с
С»
С«3
S (б о м Е и
Ф Ф х цо
I»
Iо