Устройство для термической обработки цилиндрических деталей
Сущность изобретения: деталь (D) устанавливают внутрь полости тороидальной колбы, заполненной инертным газом, между кольцевыми электродами, установленными по торцам колбы (К) и соединенными с источником питания через блок разрядных конденсаторов, возникает электроразряд. Световая вспышка равномерно обрабатывается светом D. Коаксиально К установлен отражатель в виде трубы, позволяющий переизлучать всю энергию плазмы. Данное выполнение электродов обеспечивает равномерность распределения плазмы в К. Выполнение К тороидальной с протяженной полостью приближается к форме обрабатываемой D. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
>a 4
О
)Ю
> (21) 4822423/02 (22) 12.03.90 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Кишиневский политехнический институт им. С.Лазо (72) B.Ä.Øêèëåa, А,А.Смоляр, Г.В.Борташевич и В.И.Филатов (53) 621,365.9.002,5 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения; деталь (D) устанавливают внутрь полости тороидальной
Изсбретение относится к термическим установкам и может быть использовано для отжига, закалки, снятия краски с поверхности, снятия изоляции.
Целью изобретения является повышение качества обработки путем повышения равномерности прогрева детали по-длине.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит источник 1 питания, электроды 2, расположенные внутри тороидальной колбы 3, заполненной инертным газом 4. Электроды 2 соединены с источником 1 питания через блок 5 разрядных конденсаторов, На чертеже условно показаны отражатель 6, полость 7 для обработки. в тулки 8 предотвращают возможность, электрического разряда между электродами
2 и обрабатываемой деталью.
Устройство для термической обработки работает следующим образом.
Внутрь полости 7 для обработки вставляется деталь, имеющая цилиндрическую (или близкую к ней) форму, Для обеспечения
„„Я2„„1740439 А1 (у.)5 С 21 D 1 /09, F 27 D 11 /02
>,ф, . колбы, заполненной инертным газом, между кольцевыми электродами, установленными по торцам колбы (К) и соединенными с источником питания через блок разрядных конденсаторов, возникает электроразряд, Световая вспышка равномерно обрабатывается светом D. Коаксиально К установлен отражатель в виде трубы, позволяющий переизлучать всю энергию плазмы. Данное выполнение электродов обеспечивает равномерность распределения плазмы в К. Выполнение К тороидальной с протяженной полостью приближается к форме обрабатываемой D. 1 ил, равномерности обработки эту деталь можно вращать с определенной скоростью (операцию легко совместить с любым обрабатывающим токарным станком). После этого между электродами 2 осуществляют электрические разряды. Образующиеся световые вспышки равномерно обрабатывают светом (с интенсивностью излучения 10 — 10 .2 5
Вт/см ) цилиндрическую деталь. Устройст2 во допускает непрерывную подачу обрабатываемого материала. Выполнение электродов в виде колец позволяет получить равномерно распределенную плазму внутри тороидальной колбы 3, что также способствует равномерности прогрева детали.
Формула изобретения
Устройство для термической обработки цилиндрических деталей, содержащее нагреватель и соединенный с ним источник питания, отражатель и светопрозрачный экран, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем повышения равномерности прогрева детали по
1740439
Составитель Л.Ганина
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Кучерявая
Редактор Т.Лазоренко
Заказ 2052 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 длине, экран выполнен B виде тороидальной колбы, заполненной инертным газом, нагреватель — в виде кольцевых электродов, установленных по торцам и соединенных с источником питания через блок разрядных конденсаторов, при этом отражатель выполнен в виде трубки, установленной снаружи коаксиально колбе.
