Приспособление для изотермической термомагнитной обработки отливок магнитов

 

Сущность изобретения: приспособление содержит электромагнит (ЭМ) 7 размещенную между полюсами ЭМ металлическую емкость-теплоаккумулятор 1 с теплоизоляцией 5 на наружной поверхности и с вертикальными каналами 3, частично заполненными материалом 4 с температурой плавления 780- 840°С. Выполнение каналов в теплоаккумуляторе, заполненных материалом, температура плавления которого равна температуре изотермической выдержки, позволяет автоматически без использования дополнительной электроэнергии и специальной аппаратуры, осуществлять оптимальный режим обработки, повышая ее качество и сохраняя низкую себестоимость 1 з п ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809267/02 (22) 15.02.90 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Новочеркасское производственное объединение "Магнит" (72) С.П,Борискин (53) 621.783.076 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 378423, кл. С 21 D 1/04, 1973. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ

ОТЛИВОК МАГНИТОВ (57) Сущность изобретения: приспособление содержит электромагнит (ЭМ) 7, размещен„, БЫ„„1740438 А1 (si)s С 21 D 1 /04, F 27 D 5/00 ную между полюсами ЭМ металлическую емкость — теплоаккумулятор 1 с теплоизоляцией 5 на наружной поверхности и с вертикальными каналами 3, частично заполненными материалом 4 с температурой плавления 780840 С. Выполнение каналов в теплоаккумуляторе, заполненных материалом, температура плавления которого равна температуре изотермической выдержки, позволяет автоматически без использования дополнительной электроэнергии и специальной аппаратуры, осуществлять оптимальный режим обработки, повышая ее качество и сохраняя низкую себестоимость. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1740438

55

Изобретение относится к .металлургии. в частности к конструкциям приспособлений для изотермической термомагнитной обработки отливок магнитов из сплава типа

ЮНДКТ, Целью изобретения является повышение качества изотермической термомагнитной обработки путем обеспечения оптимальных условий охлаждения при сохранении низкой себестоимости.

На фиг.1 представлено приспособление, поперечный разрез; на фиг.2 — графики изменения температуры теплоаккумулятора и отливок магнитов во время термомагнитной обработки.

Приспособление для изотермической термомагнитной обработки отливок магнитов представляет собой теплоаккумулятор, выполненный в виде пресс-формы 1, гнезда которой соответствуют геометрическим размерам обрабатываемых отливок магнитов 2, в теле теплоаккулятора имеется канал

3, частично заполненный материалом 4, температура плавления которого равна температуре изотермической выдержки.

Для устранения тепловых потерь теплоаккумулятор расположен в теплоизолирующем кожухе 5, снабженном крышкой 6.

Приспособление помещается между полюсами электромагнита 7. Работа приспособления поясняется графиками изменения температуры теплоаккумулятора 8 и обрабатываемых отливок 9 во время изотермической термомагнитной обработки.

Приспособление для изотермической термомагнитной обработки магнитов работает следующим образом..

Нагретые до температуры однофазного состояния отливки магнитов 2 помещают в гнезда пресс-формы 1, изолированной кожухом 5 с крышкой 6 и находящейся между полюсами электромагнита, создающего магнитное поле.

Как видно из графиков 8 и 9, на участке

-(аЬ) тепло, отдаваемое отливками магнитов, идет на разогрев аккумулятора до температуры плавления материала и для сплава Cu—

Zn с 60 — 70 / Zn эта температура лежит в интервале 840 — 780 С на участке (bc) происходит плавление материала 4. В точке (c)

5 температуры отливок и теплоаккумулятора выравниваются и начинается кристаллизация материала 4, при этом высвобождается тепло, поддерживающее температуру системы теплоаккумулятор — отливки магнитов

10 на уровне температуры плавления материала 4, По окончании кристаллизации (точка d) начинается охлаждение системы теплоаккумулятор — отливки магнитов, В этом время обработанные отливки извлекают из при15 способления.

Выполнение в теле теплоаккумулятора каналов, заполненных материалом, температура плавления которого равна температуре изотермической выдержки, позволяет

20 автоматически, без использования дополнительной электроэнергии и специальной аппаратуры осуществлять оптимальный режим изотермической термомагнитной обработки при сохранении низкой ее

25 себестоимости, при этом повышаются магнитные параметры и на 10 — 15 снижается брак магнитов.

Формула изобретения

30 1. Приспособление для изотермической термомагнитной обработки отливок магнитов, содержащее электромагнит, размещенную между его полюсами металлическую емкость-теплоаккумулятор с теплоизоля35 цией на наружной поверхности, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем обеспечения оптимальных условий охлаждения при сохранении низкой себестоимости, металлическая

40 емкость выполнена с вертикальными каналами по ее периметру, при этом каналы частично заполнены материалом с температурой плавления 780-840 С, 2. Приспособление по п,1, о т л и ч а ю45 щ е е с я тем, что каналы заполнены сплавом

Cu — Zn с содержанием цинка 60 — 70, 1740438

1Л70

ND0

ЮО бРО

Глаж

Составитель Л,Ганина

Редактор Т.Лазоренко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М, Кучерявая

Заказ 2052 Тираж — Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 г