Полимерная композиция для растягивающейся пленки

 

Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для получения растягивающейся пленки. Изобретение позволяет упростить технологию получения пленки за счет того, что композиция включает сополимер этилена с 5-7 мае.% винилацетата и 4-6 мас.% на 100 мас.% композиции добавки, повышающей липкость , выбранной из группы, включающей бутадиенстирольный олигомер (10-15 мас.% стирола), бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25-35 мас.%, 1,2- звеньев, 35-40% транс-1,4-звеньев, 25- 30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10-14 Па-с. и 5-10 Па-с. соответственно , или их смесь в массовом соотношении 4:1.2 табл. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 08 L 23/08, 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

05-6 4 (д

1 — 6 (1

0,05-2 -а скоще- () здувом (21) 4843701/05 (22) 25.05.90 (46) 30,04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Московский химико-технологический институт им. Д, И. Менделеева (72) Л. А. Мелкумова, Е. Д. Лебедева, Э. П. Донцова, Н, Н. Филиппова, Н. А. Коноваленко, А. Р. Самоцветов, В. А, Злобина и

О, Н. Юртаев (53) 678.742,2(088.8) (56) Патент США ¹ 4087505, кл, 264-95, опублик., 1978.

Патент Японии ¹ 59-27926, кл. С 08 L7/10, о публик. 1974. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

РАСТЯГИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к области получения композиций на основе сополимера этилена с винилацетатом для производства растягивающейся пленки для автоматической упаковки грузов.

Известна композиция для растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (винилацетата меньше 20%), низкомолекулярные полиолефины — побочные продукты синтеза полиэтилена, высокомолекулярные соединения, такие как политерпены, кумароновые и кумаронинденовые смолы, канифоль, и смаз- ки — эфиры жирных кислот и глицерина, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Сополимер этилена с винилацетатом 88-98,5

„, Я2„Ä 1730104 А1 (57) Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для получения растягивающейся пленки. Изобретение позволяет упростить технологию получения пленки за счет того, что композиция сключает сополимер этилена с 5 — 7 мас.% винилацетата и 4 — 6 мас,% на 100 мас,% композиции добавки, повышающей липкость, выбранной из группы, включающей бутадиенстирольный олигомер (10-15 мас.% стирола), бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25-35 мас,%, 1,2звеньев, 35 — 40% транс-1,4-звеньев. 25—

30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с. и 5 — 10 Па с. соответственно, или их смесь в массовом соотношении

4 1, 2 табл.

Низкомолекулярные полиолефины

Высокомолекулярные соединения

Смазки

Пленку получают методами пло левой экструзии или экструзией с ра рукава, а затем выдерживают при температуре 40 С 5-48 ч, 60 С 0,25-24 ч, 70-90 С

0,2 — 60 мин. При непрерывном процессе производства пленку выдерживают при температуре 80 — 120 С 5 — 120 с, Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако получение такой композиции сложно ввиду большого количества вводимых компонентов, а придание пленке необходимой липкости требует дополнительной

1730104 технологической стадии — термообработки, что значительно удорожает пленку, а также усложняет технологию ее получения, Также известна композиция для получения растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (винилацетата меньше 10 / ) и добавку, повышающую липкость, низкомолекулярный полибуте"„при следующем соотношении компонентов, мас. /:

Сополимер этилена с винилацетатом 95 — 99,5

Низкомолекулярный пол ибутен 0,5 — 5

Пленку также получают методами плоскощелевой экструзии или экструзией с раздувом рукава. Одну сторону пленки обрабатывают коронным разрядом, Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако полученные пленки из данной композиции требуют дополнительной технологической стадии — обработки коронным разрядом, а необходимая липкость достигается лишь через 48 ч после получения пленки, что не позволяет совмещать процесс производства пленки и упаковки грузов, Целью изобретения является упрощение технологии получения пленки и снижение расхода пленки при упаковке.

Поставленная цель достигается тем, композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5 — 7 мас. / винилацетата и добавку, повышающую лип кость, в качестве такой добавки содержит бутадиенстирольный олигомер с содержанием стирола 10 — 15 мас, /, бутадиеновый олигомер, имеющий в бутадиеновой части 25-35/ 1,2 звеньев. 35-40 / транс1,4-звеньев, 25 — 30 / цис-1,4-звеньев и 5/, концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с и 5-10 Па,с соотВетственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1 при следующем соотношении компонентов, мас. /:

Бутадиен стирал ь н ы й. бутадиеновый олигомер или их смесь 4 — 6

Сомолимер этилена с вин ила цетатом Остальное

Бутадиеновые и бутадиенстирольные олигомеры получены анионной полимеризацией в среде толуола в присутствии нормального бутиллития, модифицированного алкоксидами калия.

Составы композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом марки

11104-030 представлены в табл. 1, Свойства пленок по примерам 1 — 17 представлены в табл. 2.

Введение добавки в количестве меньше

4/ не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 11), а при введении добавки в количестве больше 6/, падают прочно5 стные свойства пленки (пример 12). Введение олигомеров с динамической вязкостью меньше 5 Па с не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 16), а использование олигомеров с динамической

10 вязкостью больше 14 Па с затрудняет введение добавки в сополимер этилена с винилацетатом, т,к. при этом необходимо использование смесителей тяжелого типа.

Для приготовления композиции добав15 ку вводят в сополимер этилена с винилацетатом в процессе экструзии при температуре 130 — 150" С.

Пленку получают на агрегатах

"Reifenhiuser" методами плоскощелевой

20 экструзии или экструзии с раздувом рукава. ,Испытания на прочность проводятся в соответствии с ГОСТ 14236 — 81 "Пленки полимерные", Метод испытания на растя>кение.

Аутогезионные свойства оценивали по ра25 боте разрушения аутогезионного соединения (Wp) для образцов с пос<г<ян«ой площадью склейки

t и= j VVai, о где Р— усилие разрушения аутогезионного соединения, V — скорость испытания, T: — время от начала нагружения до момента разрушения аутогезион ного соедине35 ниЯ, Испытания проводили методом сдвига друг относительно друга образцов пленок (ТУ 619-051-551-85).

Как видно из табл. 2, предложенная ком40 позиция позволяет получать пленки с необходимым комплексом свойств. отвечающих требованиям, предъявляемым к растягивающимся пленкам, а также позволяет устранить дополнительную стадию при производстве пленки, обеспечивающую достижение необходимой лип кости, что значительно упрощает технологи<о производства пленки, повышает производительность труда, позволяет экономить электроэнергию и совмещать процесс получения пленки и упаковки грузов, Увеличение степени растя>кения пленки при упаковке позволяет снизить ее расход в 1,5 — 2.5 раза при сохранении качества упаковки.

Формула изобретения

Полимерная композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5 — 7 мас. /, винилацетата и добавку, повышающую липкость..о т л и ч а ю

15

Таблица1

1.2

4,8

0,8 !

3,2

13

3

10

2,5!

Примечания, Содержание винилацетата в СЭВА по примерам 3, 4, 7, 13 — 15, 17 составляет 5%. по примерам 8, 9 — 6% и по примерам 1, 2, 5. 6, 1.0-12, 16 — 7%, Состав бутадиеновой части олигомера; 1,2-звеньев, транс-1,4; цис-1,4-звеньев составляет соответственно: по примерам 1, 10 — 16 - (25, 40 и 30%), по примерам 2 — 9 -(35. 35. 25%) и по примеру 10 — (32. 38. 25%) при содержании концевых бензильных остатков 5% во всех случаях.

20 я с я тем, что, с целью упрощения технологии получения пленки, в качестве добавки, повышающей липкость,.она содержит бутадиенстирольный олигомер с содержанием стирола 10 — 15 мас.%, бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25—

35% 1,2 — звеньев, 35 — 40% транс-1,4-звеньев, 25 — 30% цис-1.4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с-м 5-10 Па.с соответственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1, при следующем соотно5 шении компонентов, мас.%: бутадиенстирольный, бутадиеновый олигомер или их смесь 4-6, сополимер этилена с винилацетатом остальное.

14

14

14

14

1730104

Таблица2

Относительное удлинение, о

Работа разрушения аутогезионного соединения, Wp, м ж

Расход пленки, кг

Растяжение при упаковке, о

Прочность при разрыве, МПа

Композиция

" В числителе значение для образцов, вырезанных в продольном направлении, в знаменателе — в поперечном.

Составитель Е. Лебедева

Редактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Д. Сычева

Заказ 1486 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12

13

14

16

27/22"

29/25

28/23

26/20

29/26

18/17

24/20

23/21

25/23

28/23

30/28

15/13

25/20

26/22

25/22

25/19

30/27

310/570

340/670

350/600

300/530

400/610

250/370

320/630

300/600

390/610

370/610

430/620

230/300

340/650

300/600

330/650

390/600

500/600

40-45

40 — 45

40-45

40-45

35-40

45 — 50

40-45

45-50

35-40

40-45

25 — 30

50-55

40-45

40-45

40-45

40-45

15 — 20

0,4

J,4

0,4

0,4

0,5

0,3

0,4

0,3

0,5

G,4

0,6

0,6

0,4

0,4

0,4

0,4

0,8