Полимерная композиция для растягивающейся пленки
Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для получения растягивающейся пленки. Изобретение позволяет упростить технологию получения пленки за счет того, что композиция включает сополимер этилена с 5-7 мае.% винилацетата и 4-6 мас.% на 100 мас.% композиции добавки, повышающей липкость , выбранной из группы, включающей бутадиенстирольный олигомер (10-15 мас.% стирола), бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25-35 мас.%, 1,2- звеньев, 35-40% транс-1,4-звеньев, 25- 30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10-14 Па-с. и 5-10 Па-с. соответственно , или их смесь в массовом соотношении 4:1.2 табл. со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 08 L 23/08, 9/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
05-6 4 (д
1 — 6 (1
0,05-2 -а скоще- () здувом (21) 4843701/05 (22) 25.05.90 (46) 30,04.92. Бюл. ¹ 16 (71) Московский химико-технологический институт им. Д, И. Менделеева (72) Л. А. Мелкумова, Е. Д. Лебедева, Э. П. Донцова, Н, Н. Филиппова, Н. А. Коноваленко, А. Р. Самоцветов, В. А, Злобина и
О, Н. Юртаев (53) 678.742,2(088.8) (56) Патент США ¹ 4087505, кл, 264-95, опублик., 1978.
Патент Японии ¹ 59-27926, кл. С 08 L7/10, о публик. 1974. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ
РАСТЯГИВАЮЩЕЙСЯ ПЛЕНКИ
Изобретение относится к области получения композиций на основе сополимера этилена с винилацетатом для производства растягивающейся пленки для автоматической упаковки грузов.
Известна композиция для растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (винилацетата меньше 20%), низкомолекулярные полиолефины — побочные продукты синтеза полиэтилена, высокомолекулярные соединения, такие как политерпены, кумароновые и кумаронинденовые смолы, канифоль, и смаз- ки — эфиры жирных кислот и глицерина, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Сополимер этилена с винилацетатом 88-98,5
„, Я2„Ä 1730104 А1 (57) Изобретение относится к полимерным композициям, используемым для получения растягивающейся пленки. Изобретение позволяет упростить технологию получения пленки за счет того, что композиция сключает сополимер этилена с 5 — 7 мас.% винилацетата и 4 — 6 мас,% на 100 мас,% композиции добавки, повышающей липкость, выбранной из группы, включающей бутадиенстирольный олигомер (10-15 мас.% стирола), бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25-35 мас,%, 1,2звеньев, 35 — 40% транс-1,4-звеньев. 25—
30% цис-1,4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с. и 5 — 10 Па с. соответственно, или их смесь в массовом соотношении
4 1, 2 табл.
Низкомолекулярные полиолефины
Высокомолекулярные соединения
Смазки
Пленку получают методами пло левой экструзии или экструзией с ра рукава, а затем выдерживают при температуре 40 С 5-48 ч, 60 С 0,25-24 ч, 70-90 С
0,2 — 60 мин. При непрерывном процессе производства пленку выдерживают при температуре 80 — 120 С 5 — 120 с, Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако получение такой композиции сложно ввиду большого количества вводимых компонентов, а придание пленке необходимой липкости требует дополнительной
1730104 технологической стадии — термообработки, что значительно удорожает пленку, а также усложняет технологию ее получения, Также известна композиция для получения растягивающейся пленки, содержащая сополимер этилена с винилацетатом (винилацетата меньше 10 / ) и добавку, повышающую липкость, низкомолекулярный полибуте"„при следующем соотношении компонентов, мас. /:
Сополимер этилена с винилацетатом 95 — 99,5
Низкомолекулярный пол ибутен 0,5 — 5
Пленку также получают методами плоскощелевой экструзии или экструзией с раздувом рукава. Одну сторону пленки обрабатывают коронным разрядом, Композиция обладает повышенной липкостью, хорошими прочностными свойствами. Однако полученные пленки из данной композиции требуют дополнительной технологической стадии — обработки коронным разрядом, а необходимая липкость достигается лишь через 48 ч после получения пленки, что не позволяет совмещать процесс производства пленки и упаковки грузов, Целью изобретения является упрощение технологии получения пленки и снижение расхода пленки при упаковке.
Поставленная цель достигается тем, композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5 — 7 мас. / винилацетата и добавку, повышающую лип кость, в качестве такой добавки содержит бутадиенстирольный олигомер с содержанием стирола 10 — 15 мас, /, бутадиеновый олигомер, имеющий в бутадиеновой части 25-35/ 1,2 звеньев. 35-40 / транс1,4-звеньев, 25 — 30 / цис-1,4-звеньев и 5/, концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с и 5-10 Па,с соотВетственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1 при следующем соотношении компонентов, мас. /:
Бутадиен стирал ь н ы й. бутадиеновый олигомер или их смесь 4 — 6
Сомолимер этилена с вин ила цетатом Остальное
Бутадиеновые и бутадиенстирольные олигомеры получены анионной полимеризацией в среде толуола в присутствии нормального бутиллития, модифицированного алкоксидами калия.
Составы композиции на основе сополимера этилена с винилацетатом марки
11104-030 представлены в табл. 1, Свойства пленок по примерам 1 — 17 представлены в табл. 2.
Введение добавки в количестве меньше
4/ не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 11), а при введении добавки в количестве больше 6/, падают прочно5 стные свойства пленки (пример 12). Введение олигомеров с динамической вязкостью меньше 5 Па с не обеспечивает необходимой липкости пленки (пример 16), а использование олигомеров с динамической
10 вязкостью больше 14 Па с затрудняет введение добавки в сополимер этилена с винилацетатом, т,к. при этом необходимо использование смесителей тяжелого типа.
Для приготовления композиции добав15 ку вводят в сополимер этилена с винилацетатом в процессе экструзии при температуре 130 — 150" С.
Пленку получают на агрегатах
"Reifenhiuser" методами плоскощелевой
20 экструзии или экструзии с раздувом рукава. ,Испытания на прочность проводятся в соответствии с ГОСТ 14236 — 81 "Пленки полимерные", Метод испытания на растя>кение.
Аутогезионные свойства оценивали по ра25 боте разрушения аутогезионного соединения (Wp) для образцов с пос<г<ян«ой площадью склейки
t и= j VVai, о где Р— усилие разрушения аутогезионного соединения, V — скорость испытания, T: — время от начала нагружения до момента разрушения аутогезион ного соедине35 ниЯ, Испытания проводили методом сдвига друг относительно друга образцов пленок (ТУ 619-051-551-85).
Как видно из табл. 2, предложенная ком40 позиция позволяет получать пленки с необходимым комплексом свойств. отвечающих требованиям, предъявляемым к растягивающимся пленкам, а также позволяет устранить дополнительную стадию при производстве пленки, обеспечивающую достижение необходимой лип кости, что значительно упрощает технологи<о производства пленки, повышает производительность труда, позволяет экономить электроэнергию и совмещать процесс получения пленки и упаковки грузов, Увеличение степени растя>кения пленки при упаковке позволяет снизить ее расход в 1,5 — 2.5 раза при сохранении качества упаковки.
Формула изобретения
Полимерная композиция для растягивающейся пленки, включающая сополимер этилена с 5 — 7 мас. /, винилацетата и добавку, повышающую липкость..о т л и ч а ю
15
Таблица1
1.2
4,8
0,8 !
3,2
13
3
10
2,5!
Примечания, Содержание винилацетата в СЭВА по примерам 3, 4, 7, 13 — 15, 17 составляет 5%. по примерам 8, 9 — 6% и по примерам 1, 2, 5. 6, 1.0-12, 16 — 7%, Состав бутадиеновой части олигомера; 1,2-звеньев, транс-1,4; цис-1,4-звеньев составляет соответственно: по примерам 1, 10 — 16 - (25, 40 и 30%), по примерам 2 — 9 -(35. 35. 25%) и по примеру 10 — (32. 38. 25%) при содержании концевых бензильных остатков 5% во всех случаях.
20 я с я тем, что, с целью упрощения технологии получения пленки, в качестве добавки, повышающей липкость,.она содержит бутадиенстирольный олигомер с содержанием стирола 10 — 15 мас.%, бутадиеновый олигомер, имеющие в бутадиеновой части 25—
35% 1,2 — звеньев, 35 — 40% транс-1,4-звеньев, 25 — 30% цис-1.4-звеньев и 5% концевых бензильных остатков и динамическую вязкость 10 — 14 Па.с-м 5-10 Па.с соответственно, или их смесь в массовом соотношении 4:1, при следующем соотно5 шении компонентов, мас.%: бутадиенстирольный, бутадиеновый олигомер или их смесь 4-6, сополимер этилена с винилацетатом остальное.
14
14
14
14
1730104
Таблица2
Относительное удлинение, о
Работа разрушения аутогезионного соединения, Wp, м ж
Расход пленки, кг
Растяжение при упаковке, о
Прочность при разрыве, МПа
Композиция
" В числителе значение для образцов, вырезанных в продольном направлении, в знаменателе — в поперечном.
Составитель Е. Лебедева
Редактор Т, Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор Д. Сычева
Заказ 1486 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2
4
6
8
11
12
13
14
16
27/22"
29/25
28/23
26/20
29/26
18/17
24/20
23/21
25/23
28/23
30/28
15/13
25/20
26/22
25/22
25/19
30/27
310/570
340/670
350/600
300/530
400/610
250/370
320/630
300/600
390/610
370/610
430/620
230/300
340/650
300/600
330/650
390/600
500/600
40-45
40 — 45
40-45
40-45
35-40
45 — 50
40-45
45-50
35-40
40-45
25 — 30
50-55
40-45
40-45
40-45
40-45
15 — 20
0,4
J,4
0,4
0,4
0,5
0,3
0,4
0,3
0,5
G,4
0,6
0,6
0,4
0,4
0,4
0,4
0,8
![Полимерная композиция для растягивающейся пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/745/7453633-s.jpg)
![Полимерная композиция для растягивающейся пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/745/7453634-s.jpg)
![Полимерная композиция для растягивающейся пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/745/7453635-s.jpg)
![Полимерная композиция для растягивающейся пленки](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/745/7453636-s.jpg)