Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных изделий. Цель изобретения - снижение температуры обжига , повышение прочности и устойчивости в агрессивной среде. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит, мас.%: зернистый оксид магния фракции 2-0,2 мм 50-60, тонкодисперсную смесь совместного помола 40-50, включающую цирконийсодержащий компонент 30-72, оксид магния 28-70 при соотношении в ней MgO:Si02. равном 2-7. Температура обжига 1500- 1550°С, предел прочности огнеупоров при сжатии 40-76 МПа, шлакоустойчивость (площадь разъедания) 0,7-2,5%, термостойкость
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (l 9) (1»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834970/33 (22) 06.06.90 (46) 15.03.92. Бюл. № 10 о (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) 3.Е. Горячева, Г.И. Ильин, Н.А. Чуприна, Г.О. Бодина и Л.М. Аксельрод (53) 666.764.13(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 554251, кл, С 04 В 35/04, 1975. Авторское свидетельство СССР N 506587, кл. С 04 В 35/04, 35/67, 1976. (54) ILIAXTA ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству высокостойких огнеупоров, необходимыми свойствами которых являются высокая прочность и устойчивость изделий в агрессивных средах, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в стекловарении и др. Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение прочности и устойчивости в агрессивной среде. В табл. 1 представлены составы шихт согласно изобретению, в табл. 2 — составы смесей совместного помола. в табл. 3 — свойства образцов. Для приготовления шихты были использованы следующие материалы: оксид магния — порошок из плавленого периклаза марки ПППВИ-94, ТУ 14-8 — 23477 или порошок периклазовый спеченный мзрки ПЛФ, ТУ 14 — 8-16 — 71; (57) Изобретение относится к шихтам для изготовления огнеупорных изделий. Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение прочности и устойчивости в агрессивной среде. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит, мас. : зернистый оксид магния фракции 2-0,2 мм 50-60, тонкодисперсную смесь совместного помола 40 — 50, включающую цирконийсодержащий компонент 30-72, оксид магния 28 — 70 при соотношении в ней М90;3!02. равном 2-7. Температура обжига 15001550 С, предел прочности огнеупоров при сжатии 40 — 76 МПа, шлакоустойчивость (площадь разъедания) 0,7 — 2,5%, термостойкость (1300 С вЂ” вода) 11 — 15 теплосмен, 3 табл, в качестве цирконийсодержащей добавки использовали: концентрат цирконовый порошок марки КЦП, ОСТ 48-82-81; ° и двуокись циркония — бадделеитовый концентрат (порошок марки ПБ-1, ПБ-2, ПБ-З), а ТУ. 14-8-393 — 82; ъ ) лигносульфонат технический марок иАн и н Ви ЛСТ (0 =1,22- I,25 г/см ), ОСТ 13 — 18383, Пример. Оксид магния зернистостью 2 — 0,2 в количестве 50% увлажняют 5 — 6% (сверк 100) временной связки: лигносульфо-,зйь натом натрия плотностью 1,22-1,25 г/см, а з перемешивают и добавляют 50% смеси совместного помола состава:. оксид магния 70; цирконовый концентрат 30. Полученную смесь тщательно перемешивают. Смесь совместного помола (CCI1) приготавливают в вибромельнице в течение 1-2 ч до фракции < 0.088 мм. 1719361 Соотношение MgO/SION рассчитывается следующим образом, Мол. массы составляющих в цирконе coZf 02 123 относятся как SI 02 60 = — = 2,05, значит на 30% циркона приходится 3,05 ч. Из них 2,05 части приходится íà 2r02, т,е. 2,05 30 20,16 = 20%, а 1 ч. приходится 3,05 на SION, т.е, 3 05 = 9,84 = 10 . Получают 1,30 М О 70 7 Si Oz 10 Приготовленную массу прессуют в виде цилиндров диаметром 36 мм, высотой 40 мм при давлении 100 МПа. Обжиг изделий осуществляют в интервале температур 15001550 С. Приготовление массы прототипа. Шихту для изготовления огнеупорных изделий готовят следующим образом. Электроплавленную окись магния фракций 3,5-0,5 мм 50%, 1,0-0,5 мм 30% увлажняют лигносульфонатом натрия плотностью 1,22 гlсм в количестве 6% сверх 100..Затем вводят злектроплавленную окись магния, фракции менее 0,06 мм 15% и концентрат цирконовый, фракции 0,088 мм 5%. После этого массу тщательно перемешивают. Полученную массу прессуют при давлении 100 МПа в форме цилиндров диаметром 36 мм, высотой 40 мм. Затем образцы обжигают при 1700 С. 40-50 Таблица 1 Предлагаемая шихта для изготовления огнеупорных изделий позволяет снизить температуру обжига изделий до 1500— 1550 С, повысить предел прочности при 5 сжатии для отдельных образцов почти в два раза, а также повысить их устойчивость в агрессивной среде. Усадка образцов отсутствует. Введение двуокиси циркония в состав смеси совместного помола (соста10 вы 4 — 6) повышает устойчивость образцов в агрессивной среде, но при том несколько снижается термостойкость и прочность, оставаясь выше, чем у прототипа. Формула изобретения 15 Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая зернистый оксид магния фракции 2-0,2 мм и цирконийсодержащий компонент, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, 20 повышения прочности и устойчивости в агрессивной среде, она содержит цирконийсодержащий компонент в виде его тонкодисперсной смеси совместного помола с оксидом магния состава, мас.%: цирко25 нийсодержащий компонент 30 — 72; оксид магния 28-70 при соотношении в ней MgO:SION, равном 2-7 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указан н ый зернистый 30 оксид магния 50-60 Указанная смесь тонкого помола 1719361 Табли а 2 Таблица 3 Составитель Т. Лазоркина Редактор M. Васильева Техред ММоргентал Корректор О. Кундрик Заказ 738 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
