Магнезиально-шпинелидный огнеупор

 

Изобретение относится кмгшезиальношпинелидным огнеупорам, используемым для футеровки наиболее изнашиваемых участков металлургических агрегатов. Цель изобретения - снижение истираемости в температурном интервале 1500-1650°С и уменьшение температуры спекания при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластической деформации. Огнеупор содержит , в мас.%: периклэз - основа, хромшпинелид 25-38. феррит магния 5-12, монтичеллит 1-3 и алюминат натрия 0,1-0,4. Свойства полученного огнеупора: открытая пористость после обжига при 1650°С 16,9- 18.8%. при 1750°С 11,8-13,4%, при 1850°С - 12,0-14,1 %, предел прочности при сжатии при 1400°С обжига при 1750°С 16,7-18.5 н/мм2, при 1850°С - 16,9-18,9 н/мм2; скорость пластической деформации под нагрузкрй 0,2 н/мм2 при 1700°С 1,02-1,08%, истираемость при 1БОО°С 2,3-2,5%, при 1650°С3.2-3,5%. 1 табл.

СГ !О1 СГИ;! 1СКИ,, C. О ! И A Л И c . 1 И 1 Г. С К И Х

РЕСГ!УЬГ!ЛК

ГлГ)з С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТOE ННЫЙ кОГЛ1ТГТ

ПО ИЗОГ«РСТГ НИЯМ И ОТ КГ Ь! ГИГ1М

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818025/33 (22) 24.04.90 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Уральский на, но-исследовательский химический институт

Научно-производственного обьедиГГения

"Кристалл" (72) В,П.Семянни>.ов, Ю.И.Савченко, Н.Т,Волознева, M.ß.ÏGïèëüñêèé и Р,А.Горохова (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1268550, кл. С 04 В 35/04, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1542934, кл. С 04 В 35/04, 1988. (54) МАГНЕЗИАЛ ЬНО-ШПИ НЕЛИДН ЫЙ

Of НЕУПОР (57) Изобретение относится к маГ незиальношпинелидным огнеупорам, используемым

Изобретение относится к производству высокостойких огнеупоров для футеровки наиболее изнашиваемых участков металлургических агрегатов. в частности, для установок вакуумирования стали.

Целью изобретения является снижение истираемости иэделий в температурном интервале 1500-1650 С и уменьшение температуры спекания при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластической деформации.

Для изготовления заявляемого и известного магнезиально-шпинелидных огнеупоров использовали следующие исходные материалы: периклаз, химически синтезированный хромконцентрат и периклаэоже„„Б0,, 1707003 А1 для футеровки наиболее иэнашиваемых участков металлургических агрегатов. Цель изобретения — снижение истираемости в температурном интервале 1500-1650 С и уменьшение температуры спекания при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластическои деформации. ОгГГеупор аодержит, в мас.%: периклаэ — основа. хромшпинелид 25 — 38, феррит магния 5-12, монтичеллит 1 — 3 и алюминат натрия 0,1 — 0,4.

Свойства полученного огнеупора: открытая пористость после обжига при 1650 Ñ 16,918,8%, при 1750 С 11,8 — 13,4%, при 1850 C — 12,0-14,1%, предел прочности при сжатии при 1400 С обжига при 1750 С 16,7 — 18,5 и/мм, при 1850 С вЂ” 16,9 — 18,9 н/мм; скорость пластической деформации под нагрузкой 0,2 н/мм при 1700 С 1,02 — 1,08, истираемость при 1500 С 2,3-2,5%, при

1650 С 3.2-3,5%. 1 табл. лезистый клинкер. Химически синтеэированньГй хромконцентрат (по минеральному составу — хромшпинелид + алюминат натрия) имел следующий химический состав. массовая доля. %: 38-43 Сг20э, 20-25 РегОз, 10 — 15 А!20з, 0.5-1,0 Я!02, 20 — 23 hAgO, 0,10.5 СаО и 0.15 — 0.40 йагО.

Периклазожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магния и монтичеллит при м «ссовой доле оксидов магния и желаза

83 — 9J и 5-10% соответственно, Для изготовления опытных иэделий полифракционные смеси порошков (фракции

3 — 1, 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажняли раствором лигносульфоната плотностью 1.22-1,24 г/см массовой з

1707003 долой 6% от массы шихты, Формование изделий осуществляли при удельном давлении 120 — 150 н/MM . Обжиг образцов г проводили в горнах при температуре 1650, 1750 и 1850 С с выдержкой 4 ч. Минераль- 5 ныи состав и свойства магнезиальношпинелидных огнеупоров приведены в таблице, из данных которой видны преимущества предлагаемого огнеупора в сравнении с известным. Истираемость в температурном 10 интервале 1500-1650 С предлагаемого огнеупорэ ниже на 30, а равнозначные с прототипом плотность, высокотемпературная прочность и скорость пластической деформации достигаются при температуре 15

1750 С. Таким образом, температура спекания предлагаемого огнеупора II3 100 С меньше, чем у известного, что приводит к сокращению удельного расхода топлива при производстве 1 т огнеупоров на 15 кг и 20 уменьшению выхода брака на 30, Использование предлагаемого огнеупора позволит увеличить стойкость футеровок в установках вакуумирования стали, Коме состава и име выполнения

;омпонент и свойства

П е лагаемый

Известный

57,7

31,5

8,5

2.0

46,6

38,0

12,0

3,0

68,9

25,0

5.0

1,0

48,5

35,0

14,0

2,5

0,3

0,4

0,1

188

13,4

14,1

18,2

12,5

13,3

16,9

1 1,8

12,0

21,4

17,5

12. 1

16.7

16.9

18,5

18,9

11,4

17,4

16,9

17,2

1,05

1,08

1,02

1,08

1ассовая доля, l

Периклаэ ромшпинелид

1еррит магния

Монтичвллит

Алюминат натрия ткрытая пори тость, %, после бжига при температуре, С:

1а- 0

Предел прочности при сжатии при 1400 С, Н/мм после обг жига при температуре, С:

Скорость пластической деформации, % / ч, под нагрузкой 0,2

Нlмм при

1700 С продолжительность кампаний и производительность плавильных агрегатов черной и цветной металлургии с сокращением расхода огнеупорных изделий и затрат на ремонты.

Формула изобретения

Магнезиально-шпинелидный огнеупор, включающий периклаз, хромшпинелидферрит магния и монтичеллит, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения истираемости в температурном интервале

1500 — 1650 С и уменьшения температуры спекания при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластической деформации, он дополнительно содержит алюминат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. : периклаз оснора хромшпинелид 25-38 феррит магния 5 — 12 монтичеллит 1 — 3 алюминат натрия 0,1-0,4

1707003

Продолжение таблицы

Составитель В.Семянникова

Техред M.Mopãåíòýë Корректор А Осауленко

Редактор Козева

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 238 Тираж - Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5