Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродовсигнализаторов состояния футеровки от выгорания. Цель изобретения - повышение надежности.Обмазкадл я электрода-сигнализатора состояния футеровки печи содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и графит при следующем соотношении компонентов, мас.%: хроммагнезитовый порошок 60-65; огнеупорная глина 20-25; графитный порошок 10-20. Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи, упростить технологию приготовления и нанесения обмазки. Состав обмазки обладает высокой прочностью и огнеупорностью, что повышает надежность работы электрода и печи в целом. 2 табл.

СОЮЗ СОВ 1СКИК

СОЦИАЛИСТИЧГ СКИК

PFÑÏÈ Лик (5!)s С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯЛ1 И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф 3

О (Л

1(р ф (21) 4782815/02 (22) 12.01.90 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (75) В.Я. Пряхин и К.И. Скориков (53) 666.76:669.184 (088.8)

° (56) Авторское свидетельство СССР

N. 659871, кл. F 27 0 21/00, 1976, Авторское свидетельство СССР

М 609738, кл, С 04 В 35/04, 1975. (54) 06МА3КА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА-СИГНАЛИЗАТОРА СОСТОЯНИЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродовсигналиэаторов состояния футеровки от

Изобретение относится к: металлургии, в частности к контролю состояния футеровки плавильных печей, и может быть использовано для защиты электродов-сигнализаторов состояния футеровки от выгорания.

Цель изобретения — повышение надежности, Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и графитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас. 7,:

Хроммагнезитовый порошок 60 — 65

Огнеупорная глина 20 — 25

Графитовый порошок 10 — 20

Использование в составе обмаэки электрода хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины в сочетании с электропроводным графитовым порошком Ж„» 1705264 А1 выгорания. Цель изобретения — повышение надежности.Обмазкадляэлектрода-сигналиэатора состояния футеровки печи содержит хроммагнезитовый порошок, огнеупорную глину и графит при следующем соотношении компонентов, мас.;(,: хроммагнезитовый порошок 60 — 65; огнеупорная глина 20-25; графитный порошок 10-20.

Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи, упростить технологию приготовления и нанесения обмаэки. Состав обмазки обладает высокой прочностью и огнеупорностью, что повышает надежность работы электрода и печи в целом. 2 табл. придает обмазке свойства, способствующие повышению надежности как самой обмаэки электрода эа счет повышения ее прочности, так и печи в целом.

Использование огнеупорной глины в количестве, меньшем 20ь от общей массы обмаэки, снижает огнеупорность, а в количестве, большем 25%, повышает усадку, что связано с образованием трещин, повышением пористости. Хроммагнеэитовый порошок повышает прочность, постоянство обьема при повышении температуры, огнеупорность, снижает усадку, что снижает склонность обмазки к образованию пор и трещин. Применение хроммагнеэитового порошка в количестве, меньшем 60 g, от общей массы, повышает усадку обмазки, а в количестве, большем 65, снижает огнеупорность. Графитовый порошок придает

1705264

Таблицэ1 обмазхе не только электропроводные свойства, но и электрически связывается с размещенным внутри проводником, увеличивая его сечение, Применение его в пропорции, Меньшей 10;(от общей массы 5 состава, снижает электропроводность, сечение электрода, чувствительность сигнализатора. Увеличение массы графитового порошка в объеме, превышающей 207,, повышает вероятность его выгорания, увели- 10 чивает пористость обмазки, окисление электрода. Следовательно, предлагаемые соотношения предлагаемых ингредиентов обеспечивают высокую прочность обмазки электродов сигнализатора состояния футе- 15 ровки, Для экспериментальной проверки предлагаемого состава обмазки электрода сигнализатора состояния футеровки подготовлены пять составов смеси. В табл,1 пред- 20 ставлены составы смесей.

Смеси получают простым смешиванием компонентов и кистью наносят их на поверхность электрода. Толщина покрытия составляет 8-10 мм. Образцы указанных 25 электродов сушат в естественных условиях.

В табл.2 представлены основные показатели надежности предлагаемых составов обмаэок с различным соотношением ингредиентов и известных составов. ЭО

Применение обмазки позволяет использовать регулируемое пороговое устройство в целях повышения надежности печи зл счет повышения чувствительности сигналиэатора к наиболее слабым сигналам в цепи управления. Дополнительно упрощается технология приготовления и нанесения обмазки, улучшается технологичность, а в связи с применением регулируемого порогового блока — удобство эксплуатации.

Наряду с этим введение в состав обмазки в качестве связующих хроммагнезитового порошка и огнеупорной глины позволяет исключить декстрин, как дефицитный и дорогостоящий ингредиент состава. что ограничивает трудности при изготовлении обмазок, Устранение диффузионного слоя графита на подложке и применение обмазки, нанесенной непосредственно на электрод, повышает упрочняющие свойства и надежность работы электрода, покрытия, сигнализатора состояния футеровки и плавильной печи в целом.

Формула изобретения

Обмазка для электрода-сигнализатора состояния футеровки печи, содержащая огнеупорный материал, огнеупорную глину и графитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она в качестве огнсупорного материала дополнительно содержит хроммагнезитовый порошок при следующем соотношении компонентов, мас. 7ь:

Хроммагнезитовый порошок 60-65

Огнеупорная глина 20 -25

Графитовый порошок 10-20

1705264

Таблица2

Составитель T. Морозова

Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Релактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб:, 4/5