Способ изготовления капов
Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм для производства санитарных керамических изделий . Целью изобретения является повышение механической прочности капов, обеспечение качественной поверхности и увеличение срока их службы. Для этого в форму заливают бетонную или гипсоцементную смесь, которую затем подвергают сушке , покрытию отлитого основания и формы влагозащитным слоем. -Сушат влагозащитный слой до полного его отверждения и наносят на основание капа, помещенного в форму, слой полиуретанового компаунда. 1 табл.. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4776775/33 (22) 02.01.90 (46) 15.03.92. Бюл, ¹ 10 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Н.С. Гвоздкова, Ю.Д. Чугунов, Е.П. Трошин и И.Н. Тарасов (53) 69.057.528(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 808459, кл. С 04 В 26/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерньгх капов, используемых при литье гипсовых форм для
Изобретение относится к способу изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм для производства санитарных керамических из-. делий.
Цель изобретения — повышение механической прочности капов, обеспечение качественной поверхности и увеличение срока их службы.
На фиг.1-4 показаны этапы осуществления способа.
I этап. С целью получения зазора между формой и бетонным основанием внутренняя часть формы покрывается слоем глины (или массы), на который потом заливается шликер. После отверждения и извлечения основания капа слой глины счищается, а форма и отлитое основание в разобранном Ы,», 1719197 А1 производства санитарных керамических изделий. Целью изобретения является повышение механической прочности капов, обеспечение качественной поверхности и увеличение срока их службы. Для этого в форму заливают бетонную или гипсоцементную смесь, которую затем подвергают сушке, покрытию отлитого основания и формы влагозащитным слоем. Сушат влагозащитный слой до полного его отверждения и наносят на основание капа, помещенного в форму., слой полиуретанового компаунда. 1 табл., 4 ил. виде отправляются на сушку до абсолютно сухого состояния.
II этап. После сушки на.внутреннюю часть формы и основание капа наносится слой водозащитного покрытия с Последующим высушиванием покрытия, ! I! этап. После сушки основание капа вновь помещается в форму с целью сохранения зазора между формой и основанием для заливки полиуретанового компаунда, основание устанавливается на пластинки, изготовленные из полиуретанового компаунда, толщина которых равна толщине слоя будущего компаунда.
И этап. После отверждения слоя компаунда основание капа с нанесенным покрытием извлекается из формы, В качестве основного слоя-подложки, капа используется смесь цемента и гипса
1719197
ЯСО МСО сн, (содержание цемента в смеси должно быть не менее 7 мас. ().
Из указанной смеси в специальных формах-пристроях отливают основной слой— подложку (основание) части капа с последующей суш кой отлитого основания, а также формы с пристроем, на воздухе и в сушилке при
t - 50-60 С до абсолютно сухого состояния.
В качестве влагозащитного слоя, предотвращающего попадание влаги {либо остаточной, либо поглощенной атмосферной в заливаемый .полиуретановый слой) может быть использован один из следующих составов.
1 Полиизоцианат (марок Б, Д), который описывается общей структурной формулой где n = 1...5.
2.Шеллачный лак, содержащий, мас.$,:
Природная смола шеллак 10-20
Спирт (этиловый) 80-90
З.Баклеитовый лак — фенолоальдегидный лак.
Состав полиуретанового компаунда, который при наличии влагозащитнаго слоя может быть толщиной менее 10 мм, приготавливают смешиванием компонентов А и Б, взятых в определенных соотношениях. Компаунд обладает хорошей текучестью и смачиваемостью.
Марка Вилад 13-1.
Соотношение компонентов А; Б = 2,85 .1, где: компонент А — Вилад 13-1 — смесь олигоэфиров (лапрол 503, лапрол 3003) в соотношении 60:40; тальк — 35 — минеральный наполнитель, Компонент Б — полиизоционат марки Б и Д (см.структурную формулу).
5 Марка Вилад 13-1М.
Соотношение компонентов: А:Б - 2:1;
А:Б = 2:1,5,: смесь олигоэфиров (лапрол 503, лапромол
294). Компонент А — Вилад А-13-M — в соот10 ношении 70:3, тальк — 35%, Полиизоционат марок Б, Д (см,структурную формулу).
В таблице представлены технические характеристики капов по предложенному
15 способу и по способу-прототипу.
Из таблицы видно, что технические характеристики капов, изготовленных по изобретению, значительно превышают
20 показатели капов, отлитых по известному способу, Формула изобретения
25 Способ изготовления капов путем литья шликера в форму с последующей сушкой, отличающийся тем, что. с целью повышения механической прочности капов, обеспечения качественной поверхности и
30 увеличения срока их службы, после сушки на поверхность отлитого основания капа и внутреннюю поверхность формы, в которой отлито это основание, наносится влагозащитный слой с последующим его высушива35 нием и нанесением на поверхность основания капа слоя полиуретанового компаунда, 1719197 фут. 2
«Щ хта л
Яэлпщ
Составитель И.Калмыкова
Редактор M.Êåëåìåø. Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец
Заказ 730 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
