Способ изготовления фильтрующих керамических изделий

 

Изобретение относится к производству фильтрующих керамических изделий , в частности, может быть использовано при изготовлении керамических форм для пластического прессования в производстве санитарно-технических изделий. Цель изобретения - сокращение времени формования и ynpci ieHHe технологии изготовления. Отливку осуществляют двухстадийно. После заполнения матричной формы керамическим шликером и частичного набора отливки, удаления остатка шликера разъема формы, фиксации на нерабочем слое отливки выгорающего шнура производят сбор формы и дозаливку шликера с последующей сушкой и обжигом. 1 табл. а е

/

1

-,=-l - -)

Ь@-

СООЗ СС ЕТСЯИХ

ССЯ4ЛЛ:= ГГЮ i ЕЮ<ИХ

РЕСПУВЛК и (1) В 28 В 1/26

ОЛИОЬНИ1 -YiSQi- РЕТЕЯИЯ

Ъ.

» ° л»

ГОСУДФРСТЕ t ÇÛA НОУИ1ТЕТ

PQ ИЖЕРЕТЕМЛЛМ И (ЛНРЫТИЛМ

APH rHHT C CP

И АВТОРС".ЯМУ С! =-МДЕТЕПЬС70У (21) 4722727/33 (22) 24. 0/. 89 (46) 15. 01,9 2 ° Бюл - у 2 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) A.Н.Крючков, 8.H.Ковальчук и В.Д.богуславский (53) 666 .3.022(088 .8) (56} Добровольский A.Ã. Шликерное литье, М-.: Иеталлургия, 1977, с. 212-213. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ФИЛЬТРУЮ@ИХ КЕРАИИцЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству фильтрующкх керамических иэИзобретение относится к производству фильтрующих керамических изделий, в частности может быть использовано при изготовлении кераиических форм для пластического прессования в производстве санитарно-технических изделий.

Цель изобретения - сокращение времени фориоаания и упрощение технологии изготовления.

Способ изготовления фильтрующих керамических иэделий включает сборку матричной формы, заполнение иатричной формы керамическим шликером, ввод и фиксацию в форме выгорающего шнура, набор прочности и извлечение отливки из формы, сушку и обжиг, После заполнен1 я матрично11 ф рмы керамическим шл11кером при частичном наборе прочности отливки осуществляют

2 делий, в частности, может быть использовано при изготовлении керамических форм для пластического прессования в производстве санитарно-технических изделий. Цель изобретения сокращение времени формования и упрощение технологии изготовления .

Отливку осуществляют I;âóõñòàäèéíî.

После эаполненил матричной формы ке/ рамическим шликером и частичного набора отливки, удаления остатка шликера разьеиа формы, фиксации на нерабочем слое отливки выгорающего шнура производят сбор формы и дозаливку шликера с последующей сушкой и обжигом. 1 табл. слив шлихера, затем фор1у разбирают и осуществляют ввод и фиксацию путем прижима на нерабочий слой отливки выгорающего шнура, повторную сборку формы и окончательную доэаливку шликера.

Способ осуществляют следующим образом.

Соединяют половины форм, зажимают их, в полость формы заливают.

/кордиер11товый шамот. Спустя 5 мин сливают остаток шликера из формы, отделяют верхнюю полуформу от нижней и на набранный слой отливки (на верхней нерабочей.пплуформе) укладывают с легким нажимом хлопчатобумажнгй шнур, который наде;(Ho (:иксируется на внутренней IloccpxHocTH слоя отливки. Затем вновь ссбирают пол) ормы, производят доэалчвку

1705082

Изготовление изделий по прототипу

Пока за тели

Предлагаемый способ по варианту

Длительность процесса изготовления,ч

Толщина стенки отливки мм

Средняя масса отливки кг

0,5-о,55 0,6-о,7

0,9-1,0

35-40

20-25

1,5-1,8

20-25

1 5-1,8

2>5-3 0 шликером, а после отвсрдевания огливки ог нее отделяют сначала верхнюю, затем нижнюю попуформы, отливку высушивают, на ее торцах выполняют крепежные углублен::я и обжигают при температуре 1060 С - макс.

Готовую форму используют при пластическом прессовании керамических изделий различного ассортимента.

Вариант изготовления иэделия по предла гаеиому способу.

Нерабочую полость полуформы с закрытым литниковым отверстием заполняют шликером. Через 5 мин сливают шЛикер из Формы, на набранный слой отливки (3-4 мин) с легким прижимом быстро накладьвают хлопчатобумажный шнур, который в результате отвердения отливки (продолжающейся фильтрации) надежно фиксируется в течение следующих 5 мин.

Затем извлекают пробку из литникового отверстия. Форму собирают, заполняют шликером. После отвердения-, Отливки отделяют сначала верхнюю, затем нижнюю полуфоркы.

Отливку высушивают, и далее по технологическому циклу.

В таблице приведены параметры осуществления способа по двум вариантам: частичный набор отливки производится в собранной форме и на одной из половин матричной формы.

Р срзвне и с прототипом сакра щается время изготовления иэделий в среднем на 30, что позволяет значи-1 тельно интенсифицировать производI стоо керамических форм для пластического прессования изделий, при этом стабильность толщины стенки отливки обуславливает высокое качество форм, т.е. надежная фиксация выгорающего шнура обеспечи- . вает необходимые технологические параметры изготовления иэделий методом пластического прессования.

l5 формула изобретения

Способ изготовления Фильтрующих керамических иэделий, включающий сборку матричной Формы, заполнение матричной формы керамическим шликерои, ввод и фиксацию в форме выгорающего шнура, извлечение отливки из формы, сушку и обжиг, о т л и ч а ю-., шийся тем, что, с целью сокраще25 ния времени Формования и упрощения технологии изготовления изделий, после заголнения матричной формы керамическим шликерпм при частичном наборе прочности отливки осуществляют слив шликера, затем Форму разбирают и осуществляют ввод и фиксацию путем прижима на нерабочий слой отливки выгорающего шнура, повтор" ную сборку формы и окончательную дозаливку шликера.